數(shù)控立式車床在加工過程中出現(xiàn)的尺寸忽大忽小問題，可能由多種因素導(dǎo)致。以下是一些主要原因及相應(yīng)的解決策略：
 

　　一、機(jī)械因素
 

　　床身地腳螺絲未固定好
 

　　原因：床身地腳螺絲松動(dòng)，導(dǎo)致加工過程中車床晃動(dòng)。
 

　　解決策略：檢查并緊固床身地腳螺絲，確保車床穩(wěn)定。
 

　　機(jī)床導(dǎo)軌松動(dòng)
 

　　原因：導(dǎo)軌松動(dòng)會(huì)影響加工精度。
 

　　解決策略：檢查機(jī)床導(dǎo)軌，如有松動(dòng)，及時(shí)緊固。
 

　　機(jī)床主軸磨損
 

　　原因：主軸磨損會(huì)導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定。
 

　　解決策略：定期檢查主軸磨損情況，必要時(shí)更換主軸。
 

　　伺服電機(jī)軸與絲杠連接松動(dòng)
 

　　原因：連接松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致絲杠與電機(jī)不同步。
 

　　解決策略：檢查伺服電機(jī)軸與絲杠的連接，如有松動(dòng)，緊固聯(lián)軸節(jié)螺釘。
 

　　滾珠絲杠與螺母潤滑不良
 

　　原因：潤滑不良會(huì)增加運(yùn)動(dòng)阻力，影響加工精度。
 

　　解決策略：改善滾珠絲杠與螺母之間的潤滑。
 

　　二、刀具因素
 

　　刀具磨損不均勻
 

　　原因：刀具磨損會(huì)導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定。
 

　　解決策略：檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。
 

　　刀具設(shè)定問題
 

　　原因：刀補(bǔ)設(shè)定不當(dāng)。
 

　　解決策略：重新設(shè)定刀補(bǔ)，確保設(shè)定準(zhǔn)確。
 

　　三、工件因素
 

　　工件夾緊力過大或過小
 

　　原因：夾緊力不足或過大都會(huì)導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定。
 

　　解決策略：根據(jù)工件要求，調(diào)整夾緊力，確保適中。
 

　　工件材質(zhì)問題
 

　　原因：如高精度零件受溫差影響，公差會(huì)隨溫度變化。
 

　　解決策略：根據(jù)工件材質(zhì)，調(diào)整加工參數(shù)，如切削速度、冷卻液等。
 

　　四、系統(tǒng)因素
 

　　數(shù)控系統(tǒng)(CNC系統(tǒng))問題
 

　　原因：雖然幾率較小，但系統(tǒng)問題也可能導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定。
 

　　解決策略：檢查數(shù)控系統(tǒng)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。
 

　　五、其他因素
 

　　機(jī)床剛性不足
 

　　原因：機(jī)床剛性不足會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)，影響加工精度。
 

　　解決策略：提高機(jī)床剛性，如增加機(jī)床質(zhì)量、優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)等。
 

　　加工工藝問題
 

　　原因：加工工藝不合理，如切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。
 

　　解決策略：優(yōu)化加工工藝，調(diào)整切削參數(shù)，確保加工過程穩(wěn)定。
 

　　數(shù)控立式車床尺寸忽大忽小的問題可能由多種因素導(dǎo)致。為解決這一問題，需要從機(jī)械、刀具、工件、系統(tǒng)和其他方面進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。同時(shí)，加強(qiáng)數(shù)控車床的日常維護(hù)和保養(yǎng)也是減少此類問題的重要手段。