數(shù)控穿孔機(jī)加工工序的集成化不僅縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)運(yùn)作和管理成本，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。因此數(shù)控穿孔機(jī)廣泛應(yīng)用于模具制造、航天航空工業(yè)、 汽車制造和制藥行業(yè)。

數(shù)控穿孔機(jī)的直線運(yùn)動軸定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下能達(dá)到的精度。直線運(yùn)動軸定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動精度。普通機(jī)床由手動進(jìn)給，定位精度誤差較大，而數(shù)控穿孔機(jī)的移動是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)，因此定位精度取決于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動誤差。數(shù)控穿孔機(jī)各部件的運(yùn)動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，在程序指令控制下達(dá)到的精度將直接反映零件的精度，所以定位精度的檢測是一項(xiàng)重要的內(nèi)容。

1. 直線運(yùn)動的原點(diǎn)返回精度檢測

原點(diǎn)返回精度，實(shí)質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，它的檢測方法與重復(fù)定位精度相同。

2. 直線運(yùn)動的反向誤差檢測

直線運(yùn)動的反向誤差，也稱失動量，是數(shù)控穿孔機(jī)各機(jī)械運(yùn)動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，反映定位精度和重復(fù)定位精度越低。反向誤差的檢測方法是在所測坐標(biāo)軸的行程內(nèi)，預(yù)先向正向或反向移動一段距離并以此為基準(zhǔn)，然后在同一方向給予移動指令，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準(zhǔn)位置之差。在靠近行程的中點(diǎn)及兩端的三個位置分別進(jìn)行多次測定，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的大值為反向誤差值。