電鍍金剛石砂輪廠家認為樹脂結(jié)合劑金剛石工具的設計主要基于以下四個方面：

　　1、粘結(jié)性須好。粘結(jié)劑可以均勻分布在磨料表面，將磨粒牢固地保持在磨具中，牢固地粘附在基體上，既防止磨料過早脫落，又防止粘結(jié)劑與基體分離，從而保證生產(chǎn)平安。

　　2、磨削效率高，耐磨性好，加工光潔度(或表面粗糙度)好。電鍍金剛石砂輪廠家認為由于其彈性和脆性，樹脂粘結(jié)劑具有良好的自銳性，不易堵塞，但耐磨性較差。因此，在研究設計粘結(jié)劑配方時，不僅要考慮高的研磨效率，還要在保證光潔度要求的前提下，盡可能考慮高的耐磨性。粘結(jié)劑的制備非常重要。選擇好的配比的粘結(jié)劑，既要滿足較高的研磨效率，又要滿足良好的耐磨性。只有兼顧兩者，才能達到研磨的要求和降低成本的目的。

　　3、耐熱性好。電鍍金剛石砂輪廠家認為如果結(jié)合劑的耐熱性差，磨具在使用過程中不會耐高溫，消耗很快，即使磨削熱量過高，磨具也會燃燒、開裂、斷裂等。因此，選擇耐熱性好的粘結(jié)劑，加入適當?shù)奶盍希岣咂淠蜔嵝?；盡可能用冷卻液濕磨，提高磨具的耐用度；如果采用干法磨削，進給量應盡可能小，以提高磨具的耐久性。

　　4、粘結(jié)強度須高。電鍍金剛石砂輪廠家認為結(jié)合劑的強度直接影響磨具在使用中的磨削效率、磨損、工件質(zhì)量和性能，因此有必要了解影響結(jié)合劑強度的因素。影響粘結(jié)劑強度的主要因素有：填料的加入會增加或降低粘結(jié)劑的強度，大部分填料加入后機械強度都可以提高，在一定范圍內(nèi)隨著加入量的增加而增加，但磨損率會降低。有些填料，如石墨、固體二硫化鉬等，加入后強度降低，應根據(jù)要求合理選擇填料。磨具的成型密度(或磨具的孔隙率)會影響結(jié)合強度。磨具成型密度低，氣孔率高，粘結(jié)劑強度低，反之，粘結(jié)劑強度高。因此，需要合理設計磨具的孔隙率參數(shù)；磨具成型的硬化溫度、二次硬化溫度和加熱曲線都會影響粘結(jié)劑的強度。結(jié)合劑須具有適當?shù)挠捕群土己玫哪湍バ?。粘結(jié)劑的強度須與金剛石(或cBN)磨粒的磨損速度相匹配，磨粒不應因粘結(jié)劑磨損過快而過早脫落。在這種情況下，磨料不會被充分利用，從而導致浪費。