b）適用范圍

　經(jīng)氧化處理的絲錐對(duì)不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產(chǎn)生粘結(jié)的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工?！　〉珣?yīng)注意的是氧化處理對(duì)鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類(lèi)材料并沒(méi)有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。

c）切削性能

　當(dāng)用刃傾角絲錐加工易產(chǎn)生粘結(jié)的不銹鋼（奧氏體系）工件時(shí)，氧化處理能提高的絲錐壽命10倍以上。這點(diǎn)從絲錐加工碳素鋼的實(shí)驗(yàn)例中也可看出，氧化處理顯著地提高了絲錐壽命。

2、絲錐表面的氮化處理

通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，特殊氮化處理法（500-550度，保溫30-90分鐘）可得到均勻、光滑的表面和硬度，氮化層的硬度主要取決于處理過(guò)程中的保溫溫度和時(shí)間，同時(shí)還與被處理材料本身的硬度有關(guān)，絲錐通常在500度30分鐘至550度70分鐘的范圍內(nèi)進(jìn)行氮化，對(duì)難切削材、高抗拉力鋼、不銹鋼、鑄鐵等絲錐容易發(fā)生磨損的效果很好。

a）氮化特點(diǎn)

　氮化處理可提高絲錐的性能，這是因?yàn)樘岣吡私z錐的表面硬度、增強(qiáng)了耐磨性、提高了耐熱性，使絲錐的高溫切削性能變好。通過(guò)氮化處理，絲錐的表面硬度上升到1300HV左右，約為母體硬度64HRC(=870HV)的1.5倍。

b）適用范圍

　適應(yīng)于對(duì)刀具耐磨性要求較高的被切削材料，如熱硬化性樹(shù)脂、灰口鑄鐵、鋁合金壓鑄件等，但不適合加工鋼件，加工鋼件時(shí)，有崩刃、折損的危險(xiǎn)，所以應(yīng)非常注意，因?yàn)榈幚砗蟮慕z錐表面硬度大約在1000-1300HV之間，而鋼類(lèi)被削材料通常要求刀具的硬度在1100HV以下。從切削形狀上看，氮化處理對(duì)片狀、粒狀切屑很有效，所以普通絲錐多采用表面氮化處理，而刃傾角絲錐、螺旋槽絲錐就很少采用。

c）切削性能

　氮化處理對(duì)切削扭矩的影響，實(shí)驗(yàn)所用的刀具為普通絲錐，被切削材料為灰口鑄鐵，絲錐經(jīng)表面氮化處理后，切削扭矩減小，因此可得出結(jié)論，即氮化處理可提高絲錐的耐磨性。

3、絲錐表面的TIN涂層

TIN(氮化鈦)、TIC（碳化鈦）等堅(jiān)硬物質(zhì)的涂層方法大致有兩種，化學(xué)氣相沉積法（CVD法）和物理氣相沉積法（PVD法）?；瘜W(xué)氣相沉積法的溫度為900-1100度，已超過(guò)了高速鋼的回火溫度，所以不能用于高速鋼的表面涂層。物理氣相沉積法溫度較低，在500度以下，適合對(duì)高速鋼絲錐、銑刀的涂層，物理氣相沉積法中有代表性、的是HCD離子電鍍工藝。HCD離子電鍍工藝的基本過(guò)程是：把涂層材料鈦（TI)放于高真空槽內(nèi)，用離子射線讓它溶解蒸發(fā)并與氮?dú)夥磻?yīng)，使之在已與熱且負(fù)電壓作用下的刀具表面上生成細(xì)密、牢固的氮化鈦(TIN)涂層。TIN涂層呈金黃色，與刀具母體的密著性很好。絲錐表面TIN涂層厚度為1-3um。

 

a）TIN涂層的特點(diǎn)

　TIN涂層的特點(diǎn)是提高表面硬度、提高耐磨性、減小摩擦系數(shù)、防粘結(jié)、提高耐熱性，這些特點(diǎn)能*達(dá)到對(duì)絲錐表面處理的目的。TIN被膜硬度更高，為2000HV，差不多是高速鋼母體硬度的三倍。和其他氮化物、碳化物相比，TIN的熱傳導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)均接近于高速鋼，所以與高速鋼的粘附強(qiáng)度高。TIN涂層可大幅度減小摩擦系數(shù)。

b）適用范圍

　TIN涂層的絲錐兼并氮化處理和氧化處理兩者的優(yōu)點(diǎn)，因此，對(duì)軟材料和硬材料均有好的加工性能，適用范圍很寬，對(duì)一般的扎制結(jié)構(gòu)鋼、易產(chǎn)生粘結(jié)的不銹鋼，以及硬度高對(duì)絲錐磨損大的調(diào)質(zhì)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼等均有很好的切削效果。

c）切削性能

　TIN涂層絲錐、表面氧化處理的絲錐、以及不經(jīng)處理的絲錐，三者加工不銹鋼SUS630的情況，被切削材料易產(chǎn)生粘結(jié)，同時(shí)硬度高（45HRC）要求絲錐有良好的抗粘接性和耐磨性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，絲錐壽命經(jīng)氧化處理的是不經(jīng)氧化處理的3倍，而TIN涂層的又是氧化處理的3倍。

4、絲錐表面的V涂層

V涂層的處理方法和TIN涂層一樣，采用物理氣相沉積法（PVD法）。讓氮?dú)夂吞細(xì)馀c溶解氣化狀態(tài)的鈦反應(yīng)，生成TIN和TIC的復(fù)合被膜-V涂層，V涂層的密著性（粘附強(qiáng)度為T(mén)IN涂層的三倍）。表面化呈紫灰色。絲錐的表面V涂層為1-3um。 

a）V涂層的特點(diǎn)

    V涂層的特點(diǎn)是提高絲錐表面硬度、提高耐磨性、減小摩擦系數(shù)、防粘結(jié)、提高耐熱性，這些特點(diǎn)都與TIN涂層相同，不同之處在于V涂層的硬度比TIN涂層還要高，為3000HV；摩擦系數(shù)還要小，為T(mén)IN的75%。

b）V涂層適用范圍

　抗粘結(jié)性和耐磨性?xún)烧呔萒IN涂層好的V涂層，其適用范圍和TIN涂層一樣，對(duì)于從軟質(zhì)到硬質(zhì)的被切削材料都有很好的適應(yīng)性，對(duì)一般的軋制結(jié)構(gòu)鋼、易產(chǎn)生粘結(jié)的不銹鋼，以及硬度高、對(duì)刀具磨損大的調(diào)制鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼等均有很好的切削效果，尤其是在高速、高稀釋?zhuān)ㄋ苄郧邢饕海l件下，更能充分的展示出它的*性能。

c）切削性能

　經(jīng)表面氧化處理和V涂層的N型擠壓絲錐的性能對(duì)比，在以20m/mim的高速在高速鋼上攻絲的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，這對(duì)刀具的耐磨性要求很苛刻，結(jié)果表明，V涂層絲錐的壽命約為氧化處理絲錐壽命的5倍。在另一部分，切削液采用30倍稀釋的水溶液，被加工材料為軟鋼，這時(shí)，V涂層絲錐的壽命約為氧化處理絲錐的20倍。