當(dāng)時使用在涂層銑刀上的涂層技能還是蠻多的，不同涂層技能使用會使得刀具有不一樣的特色。涂層技能使用的合適，能夠大大的提升刀具的使用功能。而使用的不合適則關(guān)于刀具功能的改進(jìn)起不到任何的作用。下面咱們就來一同了解各種不同涂層都有哪些優(yōu)質(zhì)的特性。

      1、氮化鈦涂層（TiN）：TiN是一種通用型PVD涂層，能夠進(jìn)步刀具硬度，有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具有著不錯的加工效果。 

      2、氮碳化鈦涂層（TiCN）：TiCN涂層中的碳元素進(jìn)步了刀具硬度，有杰出的潤滑性，乃高速鋼刀具的抱負(fù)涂層。 

      3、氮鋁鈦和氮鈦鋁涂層（TiAlN/AlTiN）：氮鋁鈦和氮鈦鋁涂層中構(gòu)成的一層氧化鋁能夠進(jìn)步刀具在高溫加工的壽數(shù)。可用于干式或半干式切削加工的涂層。涂層中所含鋁和鈦的份額不同，氮鈦鋁涂層比氮鋁鈦涂層有著更高的硬度，它是高速加工范疇一個不錯的涂層挑選。 

      4、氮化鉻涂層（CrN）：氮化鉻涂層杰出的抗粘結(jié)性使其在簡單產(chǎn)生積屑瘤的加工中成為涂層。涂覆了此種簡直無形的涂層后，高速鋼，硬質(zhì)合金等刀具的加工功能將會得到改進(jìn)。 

      5、金剛石涂層（Diamond）：Diamond涂層為非鐵金屬加工刀具涂層，是加工石墨、金屬基復(fù)合資料（MMC）、高硅鋁合金及高磨蝕資料的抱負(fù)涂層（純金剛石涂層刀具不能加工鋼件，加工鋼件會產(chǎn)生大量切削熱，并導(dǎo)致產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使涂層與刀具之間的粘附層遭到破壞）。用于硬銑、攻絲和鉆削加工的涂層各不相同，他們是在特定的情況下使用。此外還有多層涂層，此類涂層在表層與刀具基體之間還嵌入了其它涂層，進(jìn)步了刀具的壽數(shù)。