斜床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交，成一個斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應(yīng)用在車床的實(shí)際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。斜床身數(shù)控車床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強(qiáng)。
 

　　其優(yōu)點(diǎn)有：
 

　　1、穩(wěn)定性好
 

　　需要加工過大零件一般采用斜床身或平床身斜導(dǎo)軌機(jī)床，因?yàn)橹写笮蜋C(jī)床相應(yīng)各部件也很大，特別是刀塔部位，采用斜導(dǎo)軌主要是為了克服重力有更好的穩(wěn)定性來提高機(jī)床精度，在一些惡劣環(huán)境中就能體現(xiàn)斜身機(jī)床的*性。
 

　　2、提高空間利用率
 

　　斜身機(jī)床能有效利用空間，大大減小了機(jī)床的平面占地位置。
 

　　3、便于排屑
 

　　傾斜的導(dǎo)軌也便于將鐵屑集中在排屑機(jī)上便于實(shí)現(xiàn)自動化排屑。切削下的鐵屑帶有很高的熱量，積聚在導(dǎo)軌上會使導(dǎo)軌受熱變形，使工作精度發(fā)生變化，在批量化自動加工過程中會導(dǎo)致工件的批量報廢 。
 

　　我們在定制走刀路線時需要注意以下幾個問題：
 

　　1、對點(diǎn)位加工的數(shù)控車床，要考慮盡可能縮短走刀路線，以減少空程時間，提高加工效率。
 

　　2、為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一次走刀連續(xù)加工。
 

　　3、刀具的進(jìn)退刀路線須認(rèn)真考慮，要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入切出工件。
 

　　4、銑削封閉的凹輪廓時，刀具的切入或切出不允許外延，可選在兩面的交界處。
 

　　5、旋轉(zhuǎn)體類零件的加工，合理制定粗加工路線，至關(guān)重要。