玉環(huán)數(shù)控機(jī)床通過數(shù)控系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)、變頻器，實(shí)現(xiàn)主軸無級(jí)變速、正反轉(zhuǎn)和縱橫向進(jìn)給的二軸聯(lián)動(dòng)，以及換刀等功能，從而實(shí)現(xiàn)各種功能的切削加工，加工零件前，應(yīng)先按零件圖選擇合適的工藝進(jìn)行編程，并將程序輸入系統(tǒng)，經(jīng)過對(duì)刀后，便可進(jìn)行試切削。
 

　　確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定玉環(huán)數(shù)控機(jī)床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇控制精度。
 

　　方法：
 

　　1.直觀檢查
 

　　直觀檢查是維修人員根據(jù)對(duì)故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察，確定故障范圍，可將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊電路板上，然后再進(jìn)行排除。
 

　　2.初始化復(fù)位
 

　　一般情況下，由于瞬時(shí)故障引起的特普數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障。若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、撥插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除，清除前應(yīng)注意做好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無排除，則進(jìn)行硬件診斷。
 

　　3.自診斷
 

　　數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強(qiáng)的自診斷，并能隨時(shí)監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。利用自診斷功能，能顯示出系統(tǒng)與主機(jī)之間的接口信息的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機(jī)械部分還是數(shù)控部分，并顯示出故障的大體部位(故障代碼)。
 

　　4.功能程序測(cè)試
 

　　功能程序測(cè)試是將數(shù)控系統(tǒng)的功能用編程編成一個(gè)試驗(yàn)程序，并存儲(chǔ)在相應(yīng)的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時(shí)運(yùn)行這個(gè)程序，可快速判定故障發(fā)生的可能起因。功能程序測(cè)試常應(yīng)用于以下場(chǎng)合：機(jī)床加工造成廢品而一時(shí)無確定是編程操作不當(dāng)、還是數(shù)控系統(tǒng)故障引起；數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機(jī)性故障，一時(shí)難以區(qū)別是外來干擾，還是系統(tǒng)穩(wěn)定性不好；閑置時(shí)間較長的玉環(huán)數(shù)控機(jī)床在投入使用前或?qū)ζ溥M(jìn)行定期檢修時(shí)。