一、每天鋸切前的保養(yǎng)操作：

 

　　1、檢查液壓油及冷卻液面高度，不足時應及時添加到要求高度。

 

　　2、檢查帶鋸條，確保其已被正確的漲緊在主、被動輪上，并夾持在左右導向手內(nèi)。

 

　　3、檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如鋼絲輪磨損應及時更換。

 

　　4、各潤滑點、滑動配合面應加油潤滑。

 

　　二、每周保養(yǎng)：

 

　　1、帶鋸條裝置、鋸架鉸接軸、主被動軸承、主傳動蝸桿軸承等處注油點加滿黃油潤滑。

 

　　2、清除冷卻箱內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

 

　　三、每半年保養(yǎng)：

 

　　檢查帶鋸條導向手上的軸承，如磨損嚴重必須更換。

 

　　保證帶鋸條使用壽命的主要原因：

 

　　1、選用高質(zhì)量的帶鋸床，正確地操作和調(diào)整機床是保證帶鋸條使用壽命重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。

 

　　2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

 

　　3、正確地使用鋸削參數(shù)，其中主要包括鋸帶運動速度、進給壓力、進給力和鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現(xiàn)燒結(jié)、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數(shù)進行調(diào)整。

 

　　4、正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時清洗掉鋸齒上的附加物。

 

　　5、正確地"跑合"新帶鋸條，"跑合"是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是切截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行"跑合"時，應將機床參數(shù)調(diào)整至正常鋸效率的50%左右，鋸削面積一般為200-600平方厘米，無異常狀況后逐漸調(diào)整機床有關參數(shù)，進入正常的鋸削狀態(tài)。