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　　數(shù)控凸輪軸高速無芯磨床是制造汽車凸輪軸和發(fā)動機凸輪軸的主要工具。主要用于凸輪軸非圓輪廓的高精度加工，對磨床的精度要求很高。本文采用中大PUTNC-H6系列通用數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床，通過數(shù)控系統(tǒng)控制砂輪架進給運動、換模、工作臺運動和砂輪修整。選擇的砂輪修整次數(shù)和修整量，可以提高表面磨削質(zhì)量，降低砂輪消耗。砂輪主軸系統(tǒng)采用的線性速度模型，可根據(jù)砂輪直徑的修改和線速度技術(shù)的要求自動補償，實現(xiàn)恒線速度磨削，大大提高了加工質(zhì)量。效率高，避免凸輪軸磨削時容易發(fā)生表面燒傷。機床主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機和滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，進給準確，動作可靠。同時，機床還具有多種自動保護功能，有效地提高了設備的安全性。

　　PTCNC-H6通用CNC系統(tǒng)：

　　1)獨立設計，可選第二輔助操作面板，H6系列接口采用高清晰度彩色8“英寸液晶顯示器，H6CL系列采用10”液晶顯示器，顯示分辨率和色亮度比早期的H4系列產(chǎn)品有了很大提高；2)的PLC軟件和LCD接口編輯軟件可根據(jù)不同的機床工藝要求任意修改接口，并可針對不同的工業(yè)機械創(chuàng)建定制的控制方案。

　　3)數(shù)控系統(tǒng)可自動識別電壓或脈沖控制模式，分辨率可設定為7位數(shù)，任意軸可與光柵尺連接，實現(xiàn)全死區(qū)控制結(jié)構(gòu)，響應頻率為2000kpps，控制精度較高；4)當數(shù)控系統(tǒng)的指令控制模式為脈沖型和開環(huán)控制模式時，還具有編碼器的脈沖反饋功能，以比較伺服軸是否就位，有效防止碰撞。

　　5)通過優(yōu)化加減速曲線模型和0.5μ的加工響應，與中大通現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)相比，可以順利地加工刀具軌跡，有效降低被加工零件的表面粗糙度。