琛揚(yáng)數(shù)控精密電火花高速穿孔加工機(jī)床，機(jī)床X/Y/Z/W軸采用了伺服電機(jī)閉環(huán)控制直線軸和一個(gè)精密分度旋轉(zhuǎn)R軸。W軸采用了伺服電機(jī)結(jié)構(gòu)，定位精度高（定位精度0.01m，重復(fù)定位精度5μm），伺服能力強(qiáng)，大大提高了加工微細(xì)小孔的性能。五軸聯(lián)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)多位置的電火花微細(xì)小孔加工。電火花微細(xì)小孔加工電源傳承了原有電源的穩(wěn)定、高效、可靠優(yōu)點(diǎn)，可滿足Φ0.1~3.0mm的微孔高速加工?！?加工的最小電極損耗≤0......

機(jī)床主要優(yōu)勢

琛揚(yáng)數(shù)控精密電火花高速穿孔加工機(jī)床，機(jī)床X/Y/Z/W軸采用了伺服電機(jī)閉環(huán)控制直線軸和一個(gè)精密分度旋轉(zhuǎn)R軸。W軸采用了伺服電機(jī)結(jié)構(gòu)，定位精度高（定位精度0.01m，重復(fù)定位精度5μm），伺服能力強(qiáng)，大大提高了加工微細(xì)小孔的性能。五軸聯(lián)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)多位置的電火花微細(xì)小孔加工。電火花微細(xì)小孔加工電源傳承了原有電源的穩(wěn)定、高效、可靠優(yōu)點(diǎn)，可滿足Φ0.3~3.0mm的微孔高速加工。

● 加工的最小電極損耗≤0.05%；

● 加工表面糙度Ra≤0.05μm；

● 加工圓孔的最小孔徑Φ0.08mm；

● 可實(shí)現(xiàn)在微小零件及復(fù)雜型面上加工微孔的能力，微孔輪廓無毛刺且能保持銳邊。

CNC系統(tǒng)主要功能特點(diǎn)

●  能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁、鈦合金及各種高溫合金導(dǎo)電材料；

●  XYZ軸配備精密直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿，精密伺服電機(jī)，以保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，確保在打孔過程中提供優(yōu)異的穩(wěn)定性；

●  能滿足Φ0.3～Φ3.0高精度、高可靠性加工要求，深徑比能達(dá)300:1以上；

●  不規(guī)則形狀,球面，曲面的小孔快速加工。直接從斜面，曲面穿入，黃紅銅電極皆可；

●  可通過USB，RS232和網(wǎng)絡(luò)傳輸CAD文檔功能，直接讀取NC程序、G代碼和DXF文件。同時(shí)具有手動(dòng)坐標(biāo)輸入功能，可在機(jī)床設(shè)置任意零點(diǎn)坐標(biāo)；

●  能夠自動(dòng)尋找初始孔點(diǎn)并開始鉆孔，Z軸自動(dòng)復(fù)位、碰邊定位和深度計(jì)算定深功能，定深結(jié)束自動(dòng)回退至所設(shè)高度；

●  操作系統(tǒng)簡潔易學(xué)，對(duì)話試操作界面。加工中可任意修改參數(shù)；

●  直接使用自來水作工作液，成本低，無污染，無公害，符合環(huán)保要求；

●  采用低噪音高壓氣泵（壓力0-140kg）結(jié)合進(jìn)口高壓柱塞水泵，使加工速度更快、更穩(wěn)定；

●  主軸采用鋁鈦合金，雙直線導(dǎo)軌，雙速控制模式，操作方便，便于主軸快速上升、下降，實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定加工；

●  采用集中潤滑系統(tǒng)，使操作更加方便，確保潤滑部件的常潤性，大幅提升機(jī)械使用壽命；

●  采用機(jī)電一體人性化設(shè)計(jì) 人體工作學(xué)角度，大部分元器件裝在電器柜內(nèi)，減少機(jī)床占地面積；

●  數(shù)字自適應(yīng)脈沖電源技術(shù)，*的快速SML回路，電極消耗低，加工表面平滑無毛邊；

●  電極旋轉(zhuǎn)采用同步帶傳動(dòng)式旋轉(zhuǎn)頭，體積小、噪音低；

●  精密花崗石工作臺(tái)面，不銹鋼工作液槽，不變形，不生銹，便于保養(yǎng)。