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實際的無心磨床加工所需的強(qiáng)磁場一般由電磁線圈勵磁產(chǎn)生，而電磁線圈的重量、體積相對*磁鐵要大得多。應(yīng)用直線電機(jī)的原理，使磁極軸向錯位分布，可同時實現(xiàn)磨粒的周向回轉(zhuǎn)運動和軸向往復(fù)運動。采用工件大位移，低頻往復(fù)運動，很顯著，研磨軌跡夾角很小。 

回轉(zhuǎn)磁場，解決回轉(zhuǎn)運動，磁性磨粒作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)支，這樣工件和磁極都不需要作高速回轉(zhuǎn)運動。因軸向相對運動是往復(fù)式的，磁性磨粒相對于工件的位移遠(yuǎn)小于磁極相對于工件的移動量。

為了使無心磨床磨粒獲得上述運動軌跡，需要增加軸向往復(fù)運動。研磨需要的運動軌跡應(yīng)當(dāng)是周期性的、平均的、無主導(dǎo)方向的。

磁極對磁性磨粒的驅(qū)動是借助于磁性磨粒相對磁極的空間滯后量。

往復(fù)頻率與回轉(zhuǎn)頻率相近的往復(fù)運動，必定給整個裝置的設(shè)計制造帶來很多題目。要獲得良好的研磨軌跡夾角，整個機(jī)構(gòu)需做大位移。對于內(nèi)表面研磨，磁力研磨不同于一般的機(jī)械研磨。

在無心磨床加工技術(shù)中，對于一些短工件內(nèi)表面加工，有的采用工件固定、磁極作回轉(zhuǎn)運動的加工方法，也有采用磁極固定、工件作回轉(zhuǎn)運動的。對于長管道加工，工件作高速回轉(zhuǎn)不相宜，通常作回轉(zhuǎn)運動的磁極采用*磁鐵，但*磁鐵在加工區(qū)域所產(chǎn)生的磁感應(yīng)強(qiáng)度僅為0.3—0.4T。