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詳細介紹
產(chǎn)品說明：
機床主要特點：
★MX1800為四軸聯(lián)動立式數(shù)控磨加工中心，控制系統(tǒng)采用西門子840D，一次裝夾能磨削零件內(nèi)孔、外圓、錐面、滾道、端面、多階孔及各種特殊型面。
★機床采用雙磨頭結(jié)構(gòu)，根據(jù)加工零件需要，可選用兩只立式磨頭；一只立式磨頭，一只臥式端磨磨頭：一只立式磨頭，一只臥式范成磨頭等多種布局。立式。臥式高精度磨頭均變頻調(diào)速。
★導(dǎo)軌采用高精度。高抗振性的德國FAG/INA滾柱導(dǎo)軌，可選配減振阻尼裝置，有效減少磨削振紋。滾珠絲桿采用NSK絲桿。
★工件回轉(zhuǎn)工作臺采用靜*承，套筒軸系徑向雙支承．保證較高抗性能，套筒軸系軸向雙支承保證軸向精度及均勻浮起量．回轉(zhuǎn)臺面軸向八塊支承，用于承受較大的重量。
★上、下往復(fù)磨架采用液壓平衡。磨架能±30°回轉(zhuǎn)角度，用于長錐面振蕩磨削。
★機床導(dǎo)軌、減振阻尼塊及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護。
★機床配備標準多T型槽花盤，可選配多磁極電磁吸盤及各種夾具。
★機床尺寸控制采用定程磨削，可選配海德漢光柵尺閉環(huán)控制。
★機床配備單點直線砂輪修整器，可選配圓弧砂輪修整器。
★機床配備高精度。高剛性、長壽命的進口MYL磨頭及動靜壓磨頭。
主要用途及適用范圍：
主要用于大型盤套類。箱體類零件內(nèi)孔、外圓、錐面、端面磨削及特大型軸承內(nèi)。外各滾道面磨削加工。各表面磨削一次裝夾完成。保證各磨削面的位置精度。是新一代高精度。高效率的生產(chǎn)型機床。該機床特別適用于特大型齒輪、箱體、軸承套圈等的批量生產(chǎn)。
工作精度
| 端面平面度 | 0.01mm |
| 端面對內(nèi)、外圓垂直度 | 0.015mm |
| 端面表面粗糙度 | Ra0.8μm |
| 內(nèi)、外圓圓度 | 0.006mm |
| 內(nèi)、外圓圓柱度 | 0.01mm |
| 內(nèi)、外圓表面粗糙度 | Ra0.4μm |
| 內(nèi)、外圓同軸度 | 0.008mm |
主要規(guī)模與參數(shù)
| 磨削孔徑 | ф250～1600mm |
| 大磨削深度 | 500mm |
| 大磨削外徑 | ф1800mm |
| 回轉(zhuǎn)工作臺直徑 | ф1800mm |
| 工件大回轉(zhuǎn)直徑 | ф2000mm |
| 大磨削端面寬度 | 600mm |
| 橫梁左滑板行程(X1軸) | 1700mm |
| 橫梁右滑板行程(X2軸) | 1700mm |
| 左磨架上、下往復(fù)行程(Z1軸) | 650mm |
| 右磨架上、下往復(fù)行程(Z2軸) | 650mm |
| 左、右磨架回轉(zhuǎn)角度 | ±30° |
| 工件主軸轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速) | 3～60r/min |
| X1、X2、Z1、Z2軸高速度 | 10m/min |
| X1、X2、Z1、Z2軸分辨率 | 0.001mm |
| 工作臺大軸承 | 10000kg |
| 機床總功率 | 52kw |
| 罩殼出料口寬度 | 2000mm |
| 機床外形尺寸 | 4750×4160×4180mm |
| 機床重量 | 35000kg |
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