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 數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心，是一種高精度、率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

1.狀態(tài)分析法

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)不但能將故障診斷信息顯示出來(lái)，而且能以診斷地址和診斷數(shù)據(jù)的形式提供診斷的各種狀態(tài)。數(shù)控機(jī)床例如，系統(tǒng)回參考點(diǎn)錯(cuò)誤時(shí)，可查看相關(guān)參數(shù)的狀態(tài)值，進(jìn)而判斷出故障的原因。

2.動(dòng)作檢查法

數(shù)控機(jī)床動(dòng)作檢查法是通過(guò)觀察、監(jiān)視機(jī)床實(shí)際動(dòng)作，判定動(dòng)作不良部位并由此來(lái)追溯故障根源的方法。數(shù)控機(jī)床一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床采用液壓、氣動(dòng)控制的部位，如自動(dòng)換刀裝置，交換工作臺(tái)裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過(guò)動(dòng)作診斷來(lái)判定故障原因。

3.編程檢查法

編程檢查法又稱(chēng)程序功能測(cè)試法，它是通過(guò)編制專(zhuān)門(mén)的測(cè)試程序段，確認(rèn)故障原因的一種方法。數(shù)控機(jī)床這種方法可以將系統(tǒng)的功能（如直線(xiàn)定位、圓弧插補(bǔ)、螺紋切削、固定循環(huán)、用戶(hù)宏程序等）用手工編程方法，編制一個(gè)功能測(cè)試程序，并通過(guò)運(yùn)行測(cè)試程序，來(lái)檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，進(jìn)而判斷故障發(fā)生的原因。通常是用所維修機(jī)床的c.

M、s、T、F等指令編寫(xiě)一個(gè)試驗(yàn)程序，在故障時(shí)運(yùn)行這個(gè)程序，以確定是何功~I故障。

4.儀器檢查法

儀器檢查法是指使用常規(guī)電1二儀表，對(duì)各組交、直流電源電壓，對(duì)相X直流及脈沖信號(hào)等進(jìn)行測(cè)量，從中尋找故障的方法。

5.系統(tǒng)自診斷法

數(shù)控系統(tǒng)的自診斷是利用系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程序或的診斷軟件，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進(jìn)行自我診斷、測(cè)試的診斷方法。它主要包括開(kāi)機(jī)自診斷、在線(xiàn)監(jiān)控與脫機(jī)測(cè)試。數(shù)控機(jī)床利用系統(tǒng)的自診斷功能，可很簡(jiǎn)便地將系統(tǒng)與各部丹之間的接口信號(hào)狀態(tài)顯示出來(lái)，找出故障的大致部位，它是故障診斷過(guò)程中zui常用的方法。