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數(shù)控電火花穿孔機|噴絲板微孔加工機床|噴油嘴小孔加工設備技術分析

主要用途和性能特點

1、用途

    蘇州中航長風生產(chǎn)的精密數(shù)控電火花穿孔機本機床利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在在￠0.08~￠2.0mm，孔深一般在3~5mm以內。

2、性能特點

     數(shù)控電火花穿孔機床可采用圓形細長絲電極或細長扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。

    機床帶細長絲電極再進給機構，實現(xiàn)加工中電極的伺服進給及損耗補償。為了實現(xiàn)細小微孔的穩(wěn)定加工，加工中電極絲可作高頻振動，以更好地導入加工液和排屑。

    該機床除裝夾工件及更換電極外，整個加工過程可以自動完成。可以自動修整電極，自動找零位，加工過程中可以自動切換工藝參數(shù)。加工深度到一定位置后可以自動回退。

    機床采用長電極加工，電極損耗通過再進給機構進行自動補償，電極用完可以自動報訊。

    機床提供開放式孔位編輯功能，用戶可以設置孔號，可以連續(xù)群孔加工，也可以任意孔號進行加工。

    各電參數(shù)可根據(jù)工藝要求，進行設置。機床采用工控機控制，彩色液晶顯示各加工狀態(tài)、工藝參數(shù)和孔號。   

機床可配置兩相互垂直的數(shù)控分度軸（A、C軸），實現(xiàn)兩軸全數(shù)控自動分度, 采用進口交流伺服電機驅動。A軸為擺動軸，擺動范圍為：±90°，C軸為回轉軸，回轉范圍為0°～360°。

數(shù)控電火花穿孔機|噴絲板|噴油嘴小孔加工設備機床主要技術參數(shù)：

1．機床尺寸（mm）：1200×1100×1650

2．電氣控制柜尺寸（mm）：620×850×1650

3．工作液系統(tǒng)尺寸（mm）：500×800×800

4．工作臺面高度（mm）：920mm

5．主軸滾輪伺服送絲進給當量：1.3um/步

6．主軸頭行程（W軸）（mm）：200mm

7．工作臺面尺寸（mm）：320×500

8．工作臺行程（mm）：250×320

9．工作液盤尺寸（mm）：400×600

10．導向器與工作臺面zui大距離（mm）：200

11．zui大加工電流（A）：0.4

12．輸入功率（KW）：1.5

13．輸入方式（V/HZ）：380/50

14．工作液：去離子水或煤油

15．整機重量（Kg）：1500

數(shù)控電火花穿孔機|噴絲板微孔加工機床|噴油嘴加工設備數(shù)控系統(tǒng)及控制功能

1.采用工控機控制，17”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用交流伺服電機及驅動系統(tǒng)半閉環(huán)控制。Z軸為細分步進電機伺服控制。

2.X、Y、A、B軸的點位數(shù)控，Z軸、W軸的伺服及位置控制。各軸行程可根據(jù)客戶要求定制機床的各種規(guī)格。

3.采用人機對話及中文操作界面。

4.電極的自動補償修整，自動找零位，加工到預定深度后自動回退。

5. 根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動切換。

6.電極用完報訊。

7.坐標顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。8.可以任意孔位加工。

9．加工過程中，實際加工時間與設定時間偏差超過設定范圍時報警。

10．可儲存1000種以上的工藝參數(shù)。

11．帶USB接口。具有自動對邊和找中心功能，采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。 

  加工精度指標

1.        孔的加工精度（孔徑Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:±0.005mm。

2.        加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm

3.        單孔加工時間（孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：≤40秒

本文技術由蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司提供支持；更多電火花產(chǎn)品設備技術詳情請登錄http://公司查詢，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案；：。