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三輥水平下調(diào)式卷板機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)！

該機(jī)的工作能力是由卷板厚度（預(yù)彎厚度），卷板寬度、卷制板材材質(zhì)和規(guī)格時(shí)最小卷筒直徑四個(gè)主要參數(shù)確定，在工作中四個(gè)參數(shù)變量相互之間的換算關(guān)系，即該機(jī)的工作能力換算關(guān)系，在隨機(jī)說(shuō)明書(shū)中提供給用戶，以便于用戶更合理的使用設(shè)備。

上輥升降運(yùn)動(dòng)由兩端的油缸驅(qū)動(dòng)，上輥兩端的軸徑安裝調(diào)心滾子軸承支撐，上輥的升降同步由NC進(jìn)行控制，上輥的傾倒側(cè)裝有傾倒油缸，上輥的尾部裝有平衡機(jī)構(gòu)，可以方便的卸出卷制后的工件及筒體。

下輥兩端軸徑裝有調(diào)心滾子軸承支撐，固定于兩端水平移動(dòng)機(jī)架上，并由兩端油缸驅(qū)動(dòng)，其水平移動(dòng)由NC同步控制。

1機(jī)械部分概述

本機(jī)的機(jī)械部分主要由以下部分組成：

傾倒部分；

傾倒部分由傾倒側(cè)軸承體、傾倒油缸和傾倒機(jī)構(gòu)組成。

通過(guò)傾倒油缸的伸縮推動(dòng)傾倒側(cè)軸承體傾倒與立起，以便于卷制成型的工件的卸下。

設(shè)有特殊的機(jī)構(gòu)確保上輥升降時(shí)傾倒油缸處于保壓狀態(tài)。

上輥部分

上輥部分由上工作輥、軸承體、平衡機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)等組成。

上工作輥為設(shè)備工作的主要執(zhí)行元件，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、表面硬度和加工精度，以確保工作時(shí)的可靠性與使用壽命。

上工作輥兩端軸徑由調(diào)心滾子軸承支撐，該類軸承適合低速重栽的工作場(chǎng)合，使用壽命長(zhǎng)，摩擦損耗小。

上輥的尾部裝有平衡機(jī)構(gòu)，在卸料時(shí)保持上工作輥的平衡，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。

上輥右側(cè)為主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。將動(dòng)力傳給上工作輥，提供卷板所需的扭矩。

上工作輥的升降位移決定卷制工件的曲率半徑，由安裝在底座的主油缸的升降完成。其升降移動(dòng)由NC同步控制.安裝在上輥?zhàn)笥逸S承體的位移傳感器將上輥的實(shí)際位移精確地反饋給PLC，由PLC控制相應(yīng)的電磁閥的啟閉，來(lái)實(shí)現(xiàn)上輥升降時(shí)的、相對(duì)調(diào)平，同步精度小于±0.2。

由于齒輪減速器嚙合齒數(shù)多，重疊系數(shù)大，輸入輸出在同一軸線上，故主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。

工作輥采用42CrMo優(yōu)質(zhì)緞鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB250-286。工作輥按照J(rèn)B/ZQ4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，符合卷板機(jī)標(biāo)準(zhǔn)1/700~1/1000

下輥部分

下輥部分由下輥，左、右機(jī)架，U型導(dǎo)槽、水平移動(dòng)油缸等組成。

下工作輥為設(shè)備工作的主要執(zhí)行元件，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、表面硬度和加工精度，以確保工作時(shí)的可靠性與使用壽命。

下工作輥兩端軸徑由調(diào)心滾子軸承支撐，固定于兩端水平移動(dòng)機(jī)架上，并由兩端油缸驅(qū)動(dòng)，其水平移動(dòng)由NC同步控制.安裝在左、右下輥機(jī)架上的位移傳感器將下輥的實(shí)際位移精確地反饋給PLC，由PLC控制相應(yīng)的電磁閥的啟閉，來(lái)實(shí)現(xiàn)下輥水平移動(dòng)時(shí)的、相對(duì)調(diào)平，同步精度小于±0.2。

調(diào)心滾子軸承適合低速重栽的工作場(chǎng)合，使用壽命長(zhǎng)，摩擦損耗小。

工作輥采用42CrMo優(yōu)質(zhì)緞鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB250-286。工作輥按照J(rèn)B/ZQ4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，符合卷板機(jī)標(biāo)準(zhǔn)1/700~1/1000

架體部分

架體部分由底座，左、右大機(jī)架，連接梁和護(hù)罩等組成。

架體部分為設(shè)備的主體，所有焊接件嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊后都進(jìn)行退火時(shí)效處理，除去焊接應(yīng)力，確保工件的剛性與加工尺寸的穩(wěn)定性。

該機(jī)采用整體底座，剛性強(qiáng)，好吊裝，易安裝，主要受力部位均采用鍵和銷的可靠聯(lián)接，便于安裝維修。

安裝在底座的主液壓油缸提供上輥的下壓動(dòng)力。

傳感器部分

采用傳感器，分別安裝在下輥、上輥的軸承體處，傳感器的兩端安裝有關(guān)節(jié)軸承，降低了安裝要求，提高了信號(hào)反饋的精確度。

液壓系統(tǒng)概述

液壓系統(tǒng)的主要作用為：驅(qū)動(dòng)主油缸升降運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)下輥缸使下輥水平運(yùn)動(dòng)；控制傾倒油缸作傾倒與復(fù)位運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)上下輥馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)。

泵站部分為液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源。提供系統(tǒng)需要的動(dòng)力。由電動(dòng)機(jī)、齒輪泵提供動(dòng)力?？刂撇糠植捎糜吐穳K形式減少了管路、接頭。便于操作維護(hù)，在齒輪泵的出口裝有安全閥、溢流閥和壓力繼電器，對(duì)系統(tǒng)安全保護(hù)。

系統(tǒng)設(shè)有系統(tǒng)保護(hù)。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)溢流閥調(diào)定的壓力時(shí)溢流閥打開(kāi)，系統(tǒng)卸壓。溢流閥出現(xiàn)故障時(shí)，由壓力繼電器反饋信號(hào)電氣系統(tǒng)斷電保護(hù)。

液壓系統(tǒng)中的主要閥組均采用油研的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。泵、濾油器、馬達(dá)、密封件均采用國(guó)內(nèi)廠家或中外合資企業(yè)的產(chǎn)品，其性能*、質(zhì)量可靠。

液壓油管接頭采用國(guó)內(nèi)，保證整個(gè)系統(tǒng)無(wú)滲漏現(xiàn)象

整個(gè)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、工作可靠，并配備高精度的吸油和回油過(guò)濾器，以保證系統(tǒng)油液的清潔度。有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸和水份蒸發(fā)。

油溫油位計(jì)顯示油箱內(nèi)液壓油量與液壓油的溫度。

通過(guò)壓力表可直觀地觀察系統(tǒng)壓力和壓力波動(dòng)。

通過(guò)電液換向閥，可控制上輥的升降運(yùn)動(dòng)、下輥的水平運(yùn)動(dòng)，通過(guò)液控單向閥，使工作輥可停留在任意位置。

所有液壓件進(jìn)廠前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格試驗(yàn)、篩選，做到提前消除故障隱患。

系統(tǒng)管路布置整齊、方便操作、動(dòng)作靈活，并有過(guò)載保護(hù)裝置。

電氣部分

電氣系統(tǒng)有電氣柜、可移動(dòng)操作臺(tái)、控制系統(tǒng)組成.。

系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)

① 系統(tǒng)工作電壓為380v，50Hz

② 環(huán)境溫度為-5～45°

③ 相對(duì)濕度為5%～85%

電氣柜

電氣柜安裝有空氣開(kāi)關(guān)、日本OMRON公司PLC，以及相應(yīng)的輸入輸出模塊。和強(qiáng)電部分.

控制系統(tǒng)

該機(jī)控制系統(tǒng)采用日本OMRON公司PLC可編程控制器以及相應(yīng)的輸入輸出模塊與強(qiáng)電部分組成，該系統(tǒng)具有如下智能功能：

1）故障自診斷顯示及操作失誤智能判別功能；

2）機(jī)床各部位監(jiān)測(cè)邏輯處理及保護(hù)功能；

3）各運(yùn)動(dòng)部件軟硬限位保護(hù)功能；

4）斷電記憶功能：即當(dāng)操作中途突然斷電或卷板結(jié)束整機(jī)斷電后，因某種原因下、側(cè)輥位置發(fā)生變化時(shí)，再重新上電PLC系統(tǒng)功能跟蹤輥?zhàn)游恢脺?zhǔn)確無(wú)誤地顯示出實(shí)際位置。

本配置在長(zhǎng)期配套使用過(guò)程中證明：具有抗力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、抗震、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。