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中心裂是指磚坯表面中間位置出現(xiàn)的裂紋,這種情況也屬裂紋中常見的一種缺陷。中心裂通常在磚面形成橫裂紋、縱裂紋或形似雞爪狀的裂紋;或底面以單條、多條裂紋形式出現(xiàn)。有透底大裂紋,也有細(xì)小如絲的隱性裂紋。大中心裂一般用煤油即可查出,但細(xì)小裂紋一般須經(jīng)過燒成后用藍(lán)墨水才能驗(yàn)出,危害性更大。



今天小編主要就和大家來聊聊壓磚機(jī)成型形過程中形成中心裂的原因及解決措施。一起來看看吧。


壓磚機(jī)成型形過程中形成中心裂的原因有:


(1) 縱向中心裂,產(chǎn)生原因是模具的下模芯頂坯速度太快,坯體難以承受來自下模芯強(qiáng)大的沖擊力作用于坯體之上,坯體的反彈力集中在坯體中間部位并擴(kuò)張,引起縱向中間裂紋。脫模動(dòng)作參數(shù)設(shè)置不合理,頂出磚坯時(shí)動(dòng)作不平穩(wěn)不協(xié)調(diào)都會(huì)造成中間裂紋。


(2) 壓磚機(jī)漏油,也會(huì)導(dǎo)致粉料中含有油而產(chǎn)生細(xì)小的中心裂紋。


(3) 壓磚機(jī)布料不均勻,壓力不恒定,中心密度低,厚度偏差大,即中間薄、四邊厚,都會(huì)造成磚坯干燥后形成收縮性中心裂紋。布料不均勻,主要表現(xiàn)在布料格柵的設(shè)計(jì)不合理,布料裝置進(jìn)退速度參數(shù)以及布料裝置在何位置時(shí)模芯開始下降等方面是否合適。


(4) 由于目前微粉磚一般采用二次布料技術(shù),面料經(jīng)破碎后在成形時(shí)造成排氣困難,容易分層,所以現(xiàn)在很多廠家都使用排氣模具來克服分層缺陷。排氣模一般在光面模具上安設(shè)多個(gè)細(xì)小孔以利于排氣。但是這些細(xì)小孔如果孔徑太小則達(dá)不到排氣的目的,如果孔徑太大則壓制時(shí)容易溢粉,致使密度降低,形成固定位置中心裂。


(5) 模具設(shè)計(jì)有缺陷,或模具加工過程中未達(dá)到合適的平整度,如忽視磚底格的大小、深淺及商標(biāo)位。壓制成形后磚坯致密度極不均勻,膨脹收縮存在敏感區(qū),形成中心裂。


解決成形中造成中心裂的解決措施


(1) 合理設(shè)置成形時(shí)壓磚機(jī)脫模頂出速度,脫模動(dòng)作要求平穩(wěn)、協(xié)調(diào)。


(2) 檢查壓磚機(jī)是否存在漏油情況,如有漏油應(yīng)用碎布擦干凈,防止粉料中有油滴入。


(3) 設(shè)計(jì)合理的布料格柵,合理設(shè)置布料時(shí)粉車的進(jìn)退速度與模具下降速度的時(shí)間參數(shù)。恒定成形時(shí)的壓力,控制單件磚厚度偏差在4%以內(nèi)。


(4) 使用排氣模時(shí),應(yīng)檢查排氣模具的孔徑大小是否合適。


(5) 更換合理的模具,使壓制成形后密度均勻,膨脹收縮良好。


通過上文的介紹，大家對(duì)壓磚機(jī)成型形過程中形成中心裂的原因及解決措施也有了一定的了解，若有疑問歡迎。更多相關(guān)資訊敬請登陸: