1、自動(dòng)化水平高

　　一次裝夾即可完成對(duì)工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。

　　2、高速銑削

　　高速的銑削加工可將傳統(tǒng)的多道加工工序變?yōu)橐坏栏咚偾邢骷庸すば颍瑴p少了加工工序，避免了多道工序加工產(chǎn)生的累積精度誤差。

　　3、安全性高

　　具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。

　　4、流程簡(jiǎn)單

　　對(duì)加工零件的適應(yīng)性強(qiáng)，柔性高，靈活性好。加工復(fù)雜工件的流程單一，節(jié)省大量時(shí)間成本和其他設(shè)備投入。

　　5、功能多樣

　　配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)的各類(lèi)加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車(chē)削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代五軸加工中心還采用了多主軸、多面體切削，能同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。

　　6、智能化管理

　　參數(shù)自動(dòng)設(shè)定和刀具自動(dòng)管理系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)前饋和預(yù)測(cè)計(jì)算功能、自適應(yīng)模糊控制功能等。以及直接通過(guò)圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)等可視化技術(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)配合，可顯示NC 編程設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)定、刀具管理、加工模擬仿真等。