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1、加工原理
線切割加工是通過電極絲和工件之間進(jìn)行脈沖放電，（電極絲接負(fù)極，工件接正極）產(chǎn)生高溫（約一萬度），使工件金屬融化同時(shí)和介質(zhì)產(chǎn)生爆炸，取出材料的一種加工方法。

2、組成部分
線切割由坐標(biāo)工作臺(tái)（X.Y）運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、絲架和床身四部分組成。
X、Y坐標(biāo)工作臺(tái)是用來裝夾被加工的工件，控制臺(tái)給X軸和Y軸執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出進(jìn)給信號(hào)，分別控制兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)，進(jìn)行預(yù)定圖形的加工。坐標(biāo)工作臺(tái)主要由拖板、導(dǎo)軌、絲杠運(yùn)動(dòng)副、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)四部分組成。
運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要用來帶動(dòng)電極絲按一定線速度移動(dòng)，并將電極絲整齊的繞在絲筒上。
絲架的主要功用是在電極絲按給定線速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺(tái)平面保持一定的幾何角度。

快走絲培訓(xùn)（2）二、線切割編程
（一）、手工編程
（1）3B程序格式即編寫3B程序的方法
3B程序格式如表3.1所示。表中的B叫分隔符號(hào)，它在程序單上起著把X、Y和J數(shù)值分隔開的作用。當(dāng)程序輸入控制器時(shí)，讀入*個(gè)B后，它使控制器做好接受X坐標(biāo)值的準(zhǔn)備，讀入第二個(gè)B后做好接受Y坐標(biāo)值的準(zhǔn)備，讀入第三個(gè)B后做好接受J值的準(zhǔn)備。加工圓弧時(shí)，程序中的X、Y必須是圓弧起點(diǎn)對其圓心的坐標(biāo)值。加工斜線時(shí)，程序中的X、Y必須是該斜線段終點(diǎn)對其起點(diǎn)的坐標(biāo)值，斜線段程序中的X、Y值允許把它們同時(shí)縮小相同的倍數(shù)，只要其比值保持不變即可。對于與坐標(biāo)軸重合的線段，在其程序中的X或Y值，均不必寫出0。

（1） 計(jì)數(shù)方向G和計(jì)數(shù)長度J：
①計(jì)數(shù)方向G及其選擇。為保證所要加工的圓弧或線段能按要求的長度加工出來，一般線切割機(jī)床是通過控制從起點(diǎn)到終點(diǎn)某個(gè)拖板進(jìn)給的總長度來達(dá)到的。因此在計(jì)算機(jī)中設(shè)立一個(gè)J計(jì)數(shù)器進(jìn)行計(jì)數(shù)。即將加工該線段的拖板進(jìn)給總長度J數(shù)值，預(yù)先置入J計(jì)數(shù)器中。加工時(shí)當(dāng)被確定為計(jì)數(shù)長度這個(gè)坐標(biāo)的拖板每進(jìn)給一步，J計(jì)數(shù)器就減1。這樣，黨J計(jì)數(shù)器減到零時(shí)，則表示該圓弧或直線段已加工到終點(diǎn)。在X和Y兩個(gè)坐標(biāo)重用那個(gè)坐標(biāo)作計(jì)數(shù)長度J呢？這個(gè)計(jì)數(shù)方向的選擇要依圖形的特點(diǎn)而定。
加工斜線斷時(shí)，必須用進(jìn)給距離比較長的一個(gè)方向作進(jìn)給長度控制。若線段的終點(diǎn)為A（Xe，Ye）,當(dāng)|Ye|>|Xe|時(shí)，計(jì)數(shù)方向去GY（見圖3.1）;當(dāng)|Ye|<|Xe|時(shí)，計(jì)數(shù)防區(qū)GX（見圖3.2）。當(dāng)確定計(jì)數(shù)方向時(shí)，可以45°為分界線（見圖3.3）當(dāng)斜線在陰影區(qū)內(nèi)時(shí)，取GY,反之取GX。
  若斜線正好在45°線上時(shí)，理論上應(yīng)該是在插補(bǔ)運(yùn)算加工過程中，zui后一步走的是那個(gè)坐標(biāo)，則取該坐標(biāo)為計(jì)數(shù)方向。從這個(gè)觀點(diǎn)來考慮，Ⅰ、Ⅲ象限應(yīng)取GY,Ⅱ、Ⅳ象限應(yīng)取GX,才能保證加工到終點(diǎn)。
圓弧計(jì)數(shù)方向的選取，應(yīng)看圓弧終點(diǎn)的情況而定，從理論上來分析，應(yīng)該是當(dāng)加工圓弧達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，走zui后一步的是那個(gè)坐標(biāo)，就應(yīng)選該坐標(biāo)作計(jì)數(shù)方向；也可以45°線為界（見圖3.4），若圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為B （Xe,. Ye）,當(dāng)|Xe|<|Ye|時(shí)，即終點(diǎn)在陰影區(qū)內(nèi)，計(jì)數(shù)方向取GX,當(dāng)|Xe|>|Ye|時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY;當(dāng)終點(diǎn)在45°綠上時(shí)，不易準(zhǔn)確分析，按習(xí)慣任取。

②計(jì)數(shù)長度J的確定。當(dāng)計(jì)數(shù)方向確定后，計(jì)數(shù)長度J應(yīng)取計(jì)數(shù)方向從起點(diǎn)到終點(diǎn)拖板移動(dòng)的總距離，即圓弧或直線段在計(jì)數(shù)方向坐標(biāo)軸上投影長度的總和。
對于斜線，如圖3.1取J=Ye,圖3.2取J=Xe即可。
對于圓弧，它可能跨越幾個(gè)象限，如圖3.5和圖3.6的圓弧都是從A加工到B。圖3.5為GX，J=JX1+JX2;圖3.6為GY，J=JY1+JY2+JY3。

（2） 加工指令Z。

  Z是加工指令（見圖3.7）的總括代號(hào)，它共分12種。其中圓弧加工指令有8種。
  SR表示順圓，NR表示逆圓，字母后面的數(shù)字表示該圓弧的起點(diǎn)所在象限，如SR1表示順圓弧，其起點(diǎn)在*象限。對于直線段的加工指令用L表示，L后面的數(shù)字表示該線段所在的象限。對于與坐標(biāo)軸重合的直線段，正X軸為L1，正Y軸為L2，負(fù)X軸為L3，負(fù)Y軸為L4。


 編程實(shí)例
（三）、編程實(shí)例
在程序中X、Y和J的值用微米（üm,1㎜=1000üm,一般zui多為6位數(shù)）表示。

例1 加工圖3.8所示的斜線段，終點(diǎn)A的坐標(biāo)為，X=17㎜，Y=5㎜，其程序?yàn)?/font>
                   B17000 B5000 B17000 GX L1
在斜線段的程序中X和Y值可按比例縮小同樣倍數(shù)，故該程序可簡化為

                   B17 B5 B17000 GX L1
例2 加工圖3.9所示與正Y軸重合的直線段，長為22.4㎜，其程序?yàn)?/font>
                   BBB22400 GY L2
在于坐標(biāo)軸重合的程序中，X或Y的數(shù)值即使不為零，也不必寫出。

例3 加工圖3.10的圓弧，A為此逆圓弧的起點(diǎn)，B為其終點(diǎn)。A點(diǎn)坐標(biāo)XA=-2㎜,YA=9㎜                                                  
    因終點(diǎn)B靠近X軸，故取GY,計(jì)數(shù)長度應(yīng)取圓弧在各象限中的各部分在計(jì)數(shù)方向Y軸上投影之總和。AC在Y軸上的投影為JY1=9㎜,CD的投影為JY2=半徑=   22+92  =9.22㎜,DB=半徑-2=7.22㎜，故其計(jì)數(shù)長度J=JY1+JY2+JY3=9+9.22+7.22=25.44㎜，因此圓弧的起點(diǎn)在第二象限，加工指令取NR2，其程序?yàn)椋?/font>  B2000 B9000 B25440 GY NR2

實(shí)際編程時(shí)，通常不是編工件輪廓線的程序，應(yīng)該編加工切割時(shí)電極絲中心所走的軌跡的程序，即還應(yīng)該考慮電極絲的半徑與電極絲和工件間的放電間隙。但對有間隙補(bǔ)償功能的線切割機(jī)床，可直接按圖形編程，其間隙補(bǔ)償量可在加工時(shí)置入。