詳細介紹
- 產(chǎn)品描述
一、概述
該產(chǎn)品X、Y、Z三軸是伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,三軸均為矩形導(dǎo)軌,導(dǎo)軌負載大、跨距寬、精度高,適用于重載,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,
軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件的加工,一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序,
適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工??膳涞谒男D(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
底坐、滑坐、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu) ,緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;
A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度addb件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;
X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)回圈變螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將
動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉(zhuǎn)速可達800rpm;
X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便,安全可靠,美觀大方;
采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
采用專業(yè)廠家生產(chǎn)BT40-16T圓盤式刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;
采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、行程
行程X軸 :
800mm
Y軸:
500mm
Z軸:
500mm
主軸端面至工作臺面距離:
105-655mm
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離:
550mm
2、工作臺
工作臺面尺寸
1000×500mm
承重
600kg
T型槽寬度
18
T型槽數(shù)量
5
3、主軸
錐度規(guī)格
BT40
主軸轉(zhuǎn)速
8000
主軸電機
11kw
4、刀具
刀具直徑(鄰空):φ80/φ150mm
刀具長度:200mm
刀具重量:8kg
5、快速位移
X、Y軸快速移動速率
16000mm
Z軸快速移動速率
10000mm
切削進給速率
1-5000mm/min
6、精度
定位精度
±0.01mm
重復(fù)定位精度
±0.003/300mm
四、CNC控制系統(tǒng)
KND1000M-C系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有標準通訊界面,可與電腦進行程式控制與存儲,能實現(xiàn)CNC加工。
電機: X/Y/Z軸交流伺服電機(扭矩N.m 15/15/15)
電源裝置形式:三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量:15KVA
冷卻水箱容積:200L
使用氣壓:0.6MPa
五、機床的隨機附件
序號
名 稱
規(guī)格或標記
數(shù)量
備註
1
可調(diào)墊鐵及螺栓
自製件
8套
刀柄與拉釘:拉釘MAS-P40T-1:
刀柄BT40:
`
刀柄BT40
六、標準配置
1、主軸單元8000rpm
2、數(shù)控系統(tǒng):KND1000M系統(tǒng);
3、主軸伺服電機:轉(zhuǎn)速8000rpm,功率11Kw,扭矩70Nm;
三軸進給電機:X/Y/Z 扭矩15N.m
4、BT40-16T圓盤刀庫(選配);BT40-12T斗笠刀庫(選配);
5、剛性攻絲;
6、移動手脈;
7、集中自動油潤滑;
8、Z軸配重系統(tǒng);
9、外置冷卻系統(tǒng)及水箱;
10、油水分離裝置;
11、全防護鈑金護罩及導(dǎo)軌護罩;
12、調(diào)整墊鐵套;
13、LED工作燈、警示燈;
九、選擇配置
1.國外系統(tǒng):SIEMENS 828D或808D、三菱M70B或M70A、或FANUC 0i MD
國產(chǎn)系統(tǒng): 廣數(shù)、華中系統(tǒng)(根據(jù)客戶要求)
2.第四軸;
說明:因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善,會影響部分技術(shù)參數(shù)指標,定貨時請依據(jù)實際情況核實,不便之處,敬請諒解!