玉溪建福集團(tuán)機(jī)床有限責(zé)任公司
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珩磨一般采用珩磨機(jī)，機(jī)床主軸與珩磨頭一般是浮動(dòng)聯(lián)接；但為了提高糾正工件幾何形狀的能力，也可以用剛性聯(lián)接。珩孔時(shí)，珩磨頭外周一般鑲有2～10根油石，由機(jī)床主軸帶動(dòng)在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn),并同時(shí)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),這是主運(yùn)動(dòng)；同時(shí)通過(guò)珩磨頭中的彈簧或液壓力控制油石均勻外漲,對(duì)被加工的孔壁作徑向進(jìn)給。
珩磨頭每分鐘往復(fù)次數(shù)與轉(zhuǎn)數(shù)之比應(yīng)取非整數(shù)，使磨料在工件表面形成的加工痕跡成為交叉的網(wǎng)紋而不相重復(fù)。圖2為單條油石在孔內(nèi)珩磨時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡。油石上下往復(fù)一次，工件回轉(zhuǎn)一圈多。粗珩油石的磨料粒度為120～180，精珩用W28以下的細(xì)粒度油石。油石寬為3～20毫米，長(zhǎng)度約為孔長(zhǎng)的1/3～3/4。油石在孔內(nèi)往復(fù)移動(dòng)時(shí)，兩端超越孔外的長(zhǎng)度不宜大于油石全長(zhǎng)的1/3,否則易產(chǎn)生喇叭口；但超程小于油石長(zhǎng)度1/4時(shí),又會(huì)使孔呈鼓形。外圓、平面的珩磨原理和操作要求與內(nèi)圓珩磨相同。
珩磨余量一般不超過(guò)0.2毫米。珩磨的圓周速度,對(duì)鋼材加工約為15～30米/分，對(duì)鑄鐵或有色金屬加工可提高到50米/分以上；珩磨的往復(fù)速度不宜超過(guò)15～20米/分。油石對(duì)孔壁的壓力一般為0.3～0.5兆帕，粗珩時(shí)可達(dá)1兆帕左右，精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨時(shí)油石與工件是面接觸，每顆磨粒對(duì)工件表面的垂直壓力只有磨削時(shí)的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削區(qū)的溫度可保持在50～150℃范圍內(nèi),有利于減小加工表面的殘余應(yīng)力，提高表面質(zhì)量。為了沖刷切屑，避免堵塞油石，同時(shí)降低切削區(qū)溫度和降低表面粗糙度，珩磨時(shí)采用的切削液要有一定的工作壓力并經(jīng)過(guò)濾。切削液大都采用煤油，或煤油加錠子油，也有采用極壓乳化液的。在沒(méi)有專門(mén)珩磨機(jī)的情況下也可以將珩磨刀架安裝在立式鉆床上來(lái)實(shí)現(xiàn)珩磨內(nèi)孔的任務(wù)。
珩磨頭每分鐘往復(fù)次數(shù)與轉(zhuǎn)數(shù)之比應(yīng)取非整數(shù)，使磨料在工件表面形成的加工痕跡成為交叉的網(wǎng)紋而不相重復(fù)。圖2為單條油石在孔內(nèi)珩磨時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡。油石上下往復(fù)一次，工件回轉(zhuǎn)一圈多。粗珩油石的磨料粒度為120～180，精珩用W28以下的細(xì)粒度油石。油石寬為3～20毫米，長(zhǎng)度約為孔長(zhǎng)的1/3～3/4。油石在孔內(nèi)往復(fù)移動(dòng)時(shí)，兩端超越孔外的長(zhǎng)度不宜大于油石全長(zhǎng)的1/3,否則易產(chǎn)生喇叭口；但超程小于油石長(zhǎng)度1/4時(shí),又會(huì)使孔呈鼓形。外圓、平面的珩磨原理和操作要求與內(nèi)圓珩磨相同。
珩磨余量一般不超過(guò)0.2毫米。珩磨的圓周速度,對(duì)鋼材加工約為15～30米/分，對(duì)鑄鐵或有色金屬加工可提高到50米/分以上；珩磨的往復(fù)速度不宜超過(guò)15～20米/分。油石對(duì)孔壁的壓力一般為0.3～0.5兆帕，粗珩時(shí)可達(dá)1兆帕左右，精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨時(shí)油石與工件是面接觸，每顆磨粒對(duì)工件表面的垂直壓力只有磨削時(shí)的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削區(qū)的溫度可保持在50～150℃范圍內(nèi),有利于減小加工表面的殘余應(yīng)力，提高表面質(zhì)量。為了沖刷切屑，避免堵塞油石，同時(shí)降低切削區(qū)溫度和降低表面粗糙度，珩磨時(shí)采用的切削液要有一定的工作壓力并經(jīng)過(guò)濾。切削液大都采用煤油，或煤油加錠子油，也有采用極壓乳化液的。在沒(méi)有專門(mén)珩磨機(jī)的情況下也可以將珩磨刀架安裝在立式鉆床上來(lái)實(shí)現(xiàn)珩磨內(nèi)孔的任務(wù)。
