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加工中心外部故障案例分析

2016-9-14  閱讀(3833)

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  由于現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)可靠性越來越高,故障率越來越低,很少發(fā)生故障。大部分故障都是非系統(tǒng)故障,是由外部原因引起的。
  
  現(xiàn)代的數(shù)控設(shè)備都是機電一體化的產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)比較復雜,保護措施完善,自動化程度非常高。有些故障并不是硬件損壞引起的,而是由于操作、調(diào)整、處理不當引起的。這類故障在設(shè)備使用初期發(fā)生的頻率較高,這時操作人員和維護人員對設(shè)備都不特別熟悉。
  
  例一、一臺數(shù)控銑床,在剛投入使用的時候,旋轉(zhuǎn)工作臺經(jīng)常出現(xiàn)不旋轉(zhuǎn)的問題,經(jīng)過對機床工作原理和加工過程進行分析,發(fā)現(xiàn)這個問題與分度裝置有關(guān),只有分度裝置在起始位置時,工作臺才能旋轉(zhuǎn)。
  
  例二、數(shù)控銑床發(fā)生打刀事故,按急停按鈕后,換上新刀,但工作臺不旋轉(zhuǎn),通過PLC梯圖分析,發(fā)現(xiàn)其換刀過程不正確,計算機認為換刀過程沒有結(jié)束,不能進行其它操作,按正確程序重新?lián)Q刀后,機床恢復正常。
  
  例三、數(shù)控機床,在剛投入使用的時候,有時出現(xiàn)意外情況,操作人員按急停按鈕后,將系統(tǒng)斷電重新啟動,這時機床不回參考點,必須經(jīng)過一番調(diào)整,有時得手工將軸盤到非干涉區(qū)。后來吸取教訓,按急停按鈕后,將操作方式變?yōu)槭謩?,松開急停按鈕,把機床恢復到正常位置,這時再操作或斷電,就不會出現(xiàn)問題。

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