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立式加工中心是指加工中心主軸的垂直狀態(tài)。它主要是一個固定的桅桿結構和一個矩形的桌子。它不需要旋轉索引函數。適用于加工盤、套、板類零件。它通常有三個直線運動軸，并沿水平軸安裝在回轉臺上，用于加工螺旋類零件。該設備裝夾方便，操作方便，便于觀察加工條件，便于調試工作程序，得到了廣泛的應用。但由于立柱高度和換刀裝置的限制，不能滿足過高零件的加工。加工型腔或凹面時，切屑不易排出，出現嚴重問題時刀具及被加工表面會受損，影響加工的發(fā)展。
立式加工中心機型的生產加工成本遠高于傳統(tǒng)數控車床，這就規(guī)定必須采取一定的有效措施，大大減少批量零件生產的加工時間。
1、減少備件的生產加工時間包括兩個方面。一方面是刀具新材料的發(fā)展趨勢。切削參數翻倍，大大縮短鉆孔時間；另一方面，自動換刀系統(tǒng)的軟件加快了裝夾、切換等實際操作，大大減少了輔助時間。該策略大大提高了生產效率，取得了良好的經濟效益。但是，它也顯著提高了數控車床的負載和運行時間。在設計結構時，充分考慮了這一點。因此，基礎大件普遍采用封閉箱體結構，有效布置了肋板，改善了各部件的觸感風格，合理改善了靜態(tài)風格。此外，調整預制構件的質量很可能會改變系統(tǒng)軟件的固有頻率。增加摩擦阻力可以改善數控車床的摩擦阻力特性，是改善數控車床動態(tài)風格的合理對策。
2、具有靜態(tài)抗彎剛度。數控車床床身、滑軌、操作臺、刀盤、主軸軸承箱的結構抗彎剛度會危及其自身的幾何精度和變形造成偏差的原因。所有這些元素都要求數控車床具有更高的靜態(tài)彎曲剛度。整個鉆孔過程中的振動不僅會立即損害零件的加工精度和工藝性能，還會不斷降低數控刀片的使用壽命，危及生產效率。在生產過程中要調整刀具的耐用度和CNC刀具幾何點的幾何變化，使消除或減少振動的可能性很低，所以我們必須改進動態(tài)彎曲剛度。
3、熱變形少。在生產加工過程中受到鉆孔熱、摩擦熱等內外熱源的損壞。每個部件都會產生不同程度的熱變形，從而危及產品工件的加工精度。由于主軸軸承速比、切削速度和鉆孔量均高于傳統(tǒng)數控車床，而加工過程的全過程自動化技術往往是連續(xù)生產加工，由此產生的熱量也隨之發(fā)熱。采取水冷、散熱、冷購等措施；改進數控車床結構，使預制構件的熱變形在敏感方向發(fā)生，不會產生偏差。例如立桿采用桿式雙桿結構，上下對稱。熱變形導致從上升方向到主軸軸承中心線的平移變換。它可以通過坐標調整進行補償，盡可能減少燃燒和從服務器中分離出熱原。
4、運動部件摩擦小，消除傳動裝置間隙。立式加工中心控制臺的偏移量以單脈沖顆粒量為較小單位，在對刀的情況下，控制臺仍以極低的速度運動。因此，規(guī)定手術臺能準確響應數控機床設備發(fā)出的指令，這與健身運動部件的摩擦特性有關。選用翻轉滑軌，翻轉滑軌與負壓滑軌的滾動摩擦小。此外，在油脂的作用下，它們的滑動摩擦隨著自適應運動速度的增加而減小，從而合理地防止了低速爬行，進而逐漸提高了立式加工中心的自適應運動穩(wěn)定性和精度水平。走刀系統(tǒng)軟件中選用滾珠絲杠代替拖動滾珠絲杠也是基于同樣的原理。另外，螺距補償選用單脈沖補償設備，切斷間隙。
