對裝備制造業(yè)轉型升級的倒逼機制和市場的新動向、新需求，寶雞機床在高速、高精、、自動化的“三高一化”理念下，大力推行精細化管理，實施降本增效工程，確保生產(chǎn)經(jīng)營保持了平穩(wěn)態(tài)勢。
　　
　　打造過硬質(zhì)量塑造品牌形象
　　
　　寶雞機床從去年開始開展了“質(zhì)量紀律”、“鐵拳行動”、“6S”管理三大行動，鞏固、提升產(chǎn)品質(zhì)量，不斷塑造“寶雞機床”品牌形象。公司在全體職工中樹立“下道工序就是用戶”、“人人都是檢驗員”的理念，嚴格過程控制、嚴肅工藝紀律、嚴查后道問題、嚴追*責任，并設立質(zhì)量督導師，培養(yǎng)全體員工一絲不茍的工作精神。
　　　　
　　值得一提的是，通過實施“精品工程”，公司機床精度在行業(yè)標準的基礎上再嚴格20%-30%。2015年，公司機床一次交檢合格率達到93%，開箱合格率達到95.5%，機床一等品率達到84.2%，用戶滿意度達到90%以上。
　　
　　一年多來，通過集中抓教育整改落實，公司干部和員工的質(zhì)量意識有了進一步提高，機床質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性穩(wěn)步提升，整體機床外觀質(zhì)量有了明顯改善。鑄件粘砂粘灰、飛邊毛刺、高點清磨不*現(xiàn)象大幅改觀，鈑金焊點不均勻、焊渣清理不*、焊接變形、少焊漏焊、漏縫漏水等問題得到控制，噴漆件油漆色差、磕劃傷、油漆污染碰、流掛、掉漆、掉膩子等現(xiàn)象有明顯改變。外購件質(zhì)量問題大幅改觀，電氣液壓件布線雜亂、不規(guī)范已全面得到控制，并已按規(guī)范生產(chǎn)操作。用戶到公司驗貨已經(jīng)切切實實感受到了產(chǎn)品變化，對“鐵拳行動”贊不絕口。
　　
　　從前端入手強化精細基礎
　　
　　寶雞機床通過持續(xù)對裝備生產(chǎn)線進行技術改造和工藝優(yōu)化，不斷強化專業(yè)化生產(chǎn)研發(fā)團隊能力。通過強化技改，優(yōu)化人才隊伍等精細化基礎的夯實，公司先后研發(fā)的多個種類具有自有知識產(chǎn)權的精密數(shù)控機床，其性能指標和技術水平達到國內(nèi)、*水平。自主研發(fā)的2MK2218數(shù)控珩磨機，打破了國外公司的壟斷，自投入市場以來大受用戶歡迎。　　同時，為更好滿足用戶需求，寶雞機床還對生產(chǎn)管理模式進行精細化改進。通過細分市場，為不同的用戶“量體裁衣”，提供滿足其個性化、特殊化需求的機床。不管大客戶還是小客戶，即便訂貨量只有一臺，也盡力滿足，力求不丟一單。
　　
　　通過精細化管理，寶雞機床的品牌度在業(yè)內(nèi)不斷提高。目前，由寶雞機床牽頭實施的某用戶的汽車關鍵零部件柔性加工生產(chǎn)線示范應用項目（6條生產(chǎn)線），從毛坯到zui后的成品，包括上下料、加工、檢測等環(huán)節(jié)，全部實現(xiàn)自動化，無人操作，屬國內(nèi)水平。既從大處著眼，也從小處著眼。寶雞機床管理實踐再次證明，精益管理是企業(yè)謀長遠，行足下的zui有效方法。