一、 應(yīng)用領(lǐng)域

該系列機床為臥式柔性制造單元，廣泛適用于汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工。本機床采用*的數(shù)字控制系統(tǒng)可一次裝卡8個工件并能夠自動完成每個工件的4個面及圓周的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲及空間曲線面等多種工序加工，適用于小批量、多品種零件的加工。

二、機床特點

1、高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用*的中空冷卻技術(shù)，有效的控制了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機床的加工精度，此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補償坐標的位置實現(xiàn)機床高精度。

2、高速度——機床主軸采用電主軸結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速達12000rpm并具有內(nèi)部兩檔變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求；X、Y、Z三個坐標導(dǎo)軌采用了高剛性的直線滾動導(dǎo)軌，其快速移動速度達60m/min；機床采用聯(lián)動換刀機構(gòu)（換刀時間：2秒）。

3、高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。

4、多工位——機床采用了*的數(shù)控系統(tǒng)控制8個工位的自動交換，可實現(xiàn)一次裝卡8個工件并能夠自動完成每個工件的4個面及圓周的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲及空間曲線面等多種工序加工，實現(xiàn)柔性加工。

三、關(guān)鍵技術(shù)指標

1、采用內(nèi)部兩檔變速的高速電主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工；

2、高精度中空冷卻絲杠技術(shù)提高機床加工精度；

3、溫度補償技術(shù)提高加工精度；

4、機床60m/min的快速移動速度縮短了加工時間，提高加工效率；

5、機床采用聯(lián)動換刀機構(gòu)（換刀時間：2秒）；

6、床體為整體鑄件，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理；

7、FANUC31i-B數(shù)控系統(tǒng)