一、應(yīng)用領(lǐng)域

DTM-B70系列車銑復(fù)合加工中心是基于標準化、模塊化設(shè)計理念研發(fā)的第三代多功能車銑復(fù)合加工中心。未來，可以根據(jù)市場要求，通過不同的模塊組合，可以構(gòu)成雙主軸、雙刀架、單或雙中心架的車銑中心，以及不帶刀庫的車削中心，是一款有可多種配置形式的、以車削為主的數(shù)控車銑床。控制軸數(shù)為五軸（X、Y、Z、B、C）聯(lián)動。該系列機床適用于各種金屬軸類零件外圓、端面、螺紋、沉槽、內(nèi)孔的車削加工以及平面、鍵槽的銑削加工，能夠完成需要多軸聯(lián)動才能加工的各種曲面，即能高效率的粗加工又能高質(zhì)量的精加工。尤其適用于形狀復(fù)雜且加工精度要求較高的零件。

二、機床特點

1、具有車削、鏜孔、立銑、端銑、鉆孔、攻絲等多種功能復(fù)合加工能力，可快速高質(zhì)量完成復(fù)雜工件加工，其柔性尤其適用于復(fù)雜的多品種小批量零件的加工，機床動力強勁，可提供生產(chǎn)型車銑削加工能力。

2、B軸、銑削軸、正副主軸、中心架等功能組合，將使機床擁有強勁的復(fù)合加工能力，僅通過一次裝夾就可以實現(xiàn)多臺普通設(shè)備的生產(chǎn)能力，不僅大大節(jié)省了時間和人力，還減少了人工成本，大幅提高了設(shè)備利用率。

3、高精密驅(qū)動系統(tǒng)。機床選用精密滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。

4、為防止部件變形，機床將配備冷卻裝置，限度地減少熱位移的產(chǎn)生。

三、關(guān)鍵技術(shù)指標

1、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件，精心優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復(fù)定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。

2、機床提供持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸轉(zhuǎn)速3500 r/min，快速移動速度38m/min，換刀時間僅1.8s，各項指標的理想組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10%以上。

3、機床為全封閉防護，*避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構(gòu)各種極限保護配合系統(tǒng)自診斷提示和警示，可確保機床連續(xù)工作不停機，特別適用于24小時工作制生產(chǎn)線。