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數(shù)控剪板機后擋料裝置具有翻轉(zhuǎn)功能，自投入至今，經(jīng)常出現(xiàn)因后擋料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成設(shè)備加工剛性差，維修難度大，板料剪切后有大小頭現(xiàn)象等問題。
1.數(shù)控剪板機后擋料裝置翻轉(zhuǎn)功能簡介
后擋料板通過旋轉(zhuǎn)座安裝在滾珠絲桿副的滾珠絲母座上，帶自鎖功能的變頻電機通過鏈輪鏈條驅(qū)動滾珠絲桿副，翻轉(zhuǎn)氣缸活塞桿的伸出和縮回帶動旋轉(zhuǎn)座實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)功能，能自動定位剪切超過lm的板料。
2.數(shù)控剪板機后擋料裝置設(shè)備現(xiàn)狀
(1)為了實現(xiàn)后擋料板的翻轉(zhuǎn)功能，后擋料板與滾珠絲母座不直接連接，而是通過旋轉(zhuǎn)座連接，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且剛性及連接可靠性較差，在剪板送料撞擊力下，易變形和移位。隨著設(shè)備的更新，現(xiàn)剪切1m以上的板料是使用帶進、出料輥道的用開板機來完成的，所以具備翻轉(zhuǎn)功能的剪板機*用不上。
(2)后擋料裝置傳動滾珠絲桿直徑過小，公稱直徑為25mm，軸頸處多次斷裂；滾珠絲母座采用矩形導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)向部位配合精度低，受力不好，導(dǎo)致滾珠絲母座多次開裂損壞。
(3)4m長的后擋料板結(jié)構(gòu)易變形，與下刀片的平行度難以保證，造成剪切產(chǎn)品出現(xiàn)大小頭。當(dāng)后擋料板變形較小時，通過調(diào)節(jié)安裝在后擋料板上的調(diào)整螺桿來校正變形；變形過大時，靠調(diào)整螺桿無法調(diào)整，需要拆下后擋料板，在壓力機上進行粗校正，再通過數(shù)控銑床銑平擋料面。針對后擋料板結(jié)構(gòu)比較單薄易變形情況，前期進行過改造，在4m長的直角擋料板上多處焊加強筋來提高剛性并在后擋料板擋料面上加焊一定厚度的整體墊板，當(dāng)后擋料板變形量過大時，保證有一定的加工余量。從實際使用情況來看，前期改造有一定效果，但剛性仍不足，在壓力機上調(diào)整及數(shù)控銑床上加工帶來的維修工作量太大。
3.數(shù)控剪板機后擋料裝置處理措施
(1)后擋料板翻轉(zhuǎn)功能影響剛性和連接的可靠性，且此項功能在設(shè)備上用不上，改造時，取消該功能，將后擋料板與滾珠絲母座直接連接。
(2)滾珠絲桿直徑，并將滾珠絲母座的矩形導(dǎo)軌導(dǎo)向改造成圓柱導(dǎo)桿導(dǎo)向。
(3)數(shù)控剪板機后擋料板結(jié)構(gòu)單薄易變形，改造后在后擋料板全長上加焊整體筋板以增強其剛性并在后擋料板擋料面上分段加裝等高方墊塊。方墊塊與后擋料板擋料面用螺栓連接，當(dāng)4m長的后擋料板局部變形時，通過在方墊塊下塞薄銅皮就可校正，與以前的改造方案相比較，現(xiàn)在維修的工作量很小。
