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平面磨床排查維護

1、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患；

2、確定電柜內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因并排除；

3、檢查各軸的防護罩，需要時替換。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成大的傷害；

4、檢查各軸電機與絲桿的磨損和間隙，并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲桿冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲桿和主軸壽命；

5、清潔控制柜內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)；清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清面板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態(tài)；

6、絲桿的校直，由于有些用戶在機床發(fā)生碰撞后或導軌間隙不好造成絲桿變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲桿，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲桿，以確定絲桿在運動中盡量不受切向力，使絲桿在加工中也處在自然狀態(tài)；

7、系統(tǒng)維護，防止系統(tǒng)過熱，應該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內溫度過高；檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否松動脫落；

8、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度?；謴突蜻_到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。比如：X、Z垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復是我們保養(yǎng)的主要；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動系統(tǒng)，適當?shù)卣{整多契帶的松緊度，防止機床在加工中打滑或丟轉，需要時替換主軸多契帶，并檢查主軸高低檔轉換的皮帶輪，氣缸油量，需要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響磨削加工時的表面粗糙度，使磨削轉矩降底；在各運動部件處添加潤滑油脂；

如何維護保養(yǎng)才能延長磨床的使用壽命：

1、導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末。

2、檢查、緊固接零裝置。檢查按扭開關，有問題的應即時替換，避免產生不需要的危險。

3、對磨床外表保養(yǎng)：磨床外表及電機，散熱設備表面改成要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。

4、電器：定時清掃電動機、電器箱。電器裝置固定整齊、動作。

5、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。

6、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應替換，潤滑油是否充足。

7、磨床整機檢查：檢查磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調到適當為止。

平面磨床在前期使用過程中全部正常，然而在用一段時間過后磨削的工件表面出現(xiàn)波紋，這是什么緣故引起的呢？應該怎樣進行改進呢？面對客戶如此困惑的問題，下面就給出詳細的解釋和解決方法。

產生磨削振紋的原因有兩類，一類是工件發(fā)生受迫振動，另一類是，加工參數(shù)不正確，引起工件發(fā)生自激振動。

可以這樣理解，一類的振動是存在環(huán)境中的，即使沒有進行研磨，平面磨床啟動了，這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近，引起磨削振紋。產生這些振動的可疑部件有安裝在旋轉部件的軸承，傳動的皮帶以及液壓部件及地腳等。二類，是加工時的作用有周期性的變化，其頻率吻合了工件的共振頻率，引起振紋。這類的振動可以通過調整加工的參數(shù)來削減?；蛘哌x用硬度低一點，粒度粗一點的砂輪。因為如果平面磨床的剛性比價差的話，用鋒利的砂輪來降低磨削力，也可以從一些程度上減小振紋的程度。