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公司動(dòng)態(tài)
車削中心加工的特點(diǎn)都有哪些？
閱讀：5625 發(fā)布時(shí)間：2015-11-17
車削中心易于保證工件各加工面的位置精度，同軸度要求利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線 利用前后*安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩*的，易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。車削中心是以車床為基本體，增加動(dòng)力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，使車件需要二次，三次加工的工序在車削中心上一次完成。熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)，以及3點(diǎn)支撐，安裝速度快，龍門結(jié)構(gòu)帶垂直可動(dòng)橫梁，液壓配重，精度高和動(dòng)態(tài)性能好。
車削中心*地簡化了多軸走心式瑞士型機(jī)床和多軸、多任務(wù)車銑復(fù)合機(jī)床的加工編程，使制造企業(yè)能更輕松地進(jìn)行零件加工編程并校驗(yàn)NC程序，縮短機(jī)床加工設(shè)置準(zhǔn)備時(shí)間，減少編程錯(cuò)誤，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。*的3D仿真技術(shù)，可確保編制的加工程序無任何錯(cuò)誤和碰撞。它是數(shù)控車床在擴(kuò)大工藝范圍方面的發(fā)展。不少回轉(zhuǎn)體零件上常常還需要進(jìn)行鉆孔、銑削等工序。在這種情況下，所有車削中心加工的工序能在一次裝夾下完成。這對(duì)降低成本、縮短加工周期、保證加工精度等都具有重要意義，特別是對(duì)重型機(jī)床，更能顯示其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)槠浼庸さ闹匦土慵跹b不易。