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花鍵搓齒機與普通機床加工花鍵對比優(yōu)勢說明
隨著汽車工業(yè)的飛躍發(fā)展，切向展成冷軋成形(也稱搓齒)技術(shù)應(yīng)運而生，并且因其精密、、經(jīng)濟、節(jié)能的出色工藝優(yōu)勢，搓齒機及其相關(guān)模具技術(shù)在制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家得到了長足發(fā)展，達(dá)到了不可替代的程度。
搓齒成形工藝的優(yōu)點之一是在花鍵末端無需一個較大的讓刀區(qū)域，也不會像其它工藝，如采用銑削加工工藝，加工時會產(chǎn)生較大的根切。采用冷成形工藝，即使齒形與工件的軸肩十分接近，也可進行加工；并且，冷軋成形工藝還可加工異形花鍵：在有些為保證花鍵裝配方相的部位，常會設(shè)計出缺齒花健或少齒花鍵。如以常規(guī)工藝加工將極難完成
花鍵搓齒機具有*的生產(chǎn)效率和*的尺寸精度，相對輪式軋齒也有更高的成品率、精度及光潔度；節(jié)省材料8%~15%，如采用傳統(tǒng)工藝，工件毛坯外徑等于花鍵大徑，而采用切向冷軋加工時工件毛坯外徑約只為花鍵的節(jié)圓。從而降低原材料損耗；加工效率高，從而減少了機床的購買數(shù)量。從而大大地減少了鋼材、電能的消耗。節(jié)約了企業(yè)購賣加工裝備的資金投入；加工的產(chǎn)品疲勞強度、扭轉(zhuǎn)強度及耐磨性大幅提高，承載能力比切削件提高40%以上。因為加工面是冷擠壓成形面；刀具耐用，使用保養(yǎng)方便，且可修磨。