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新式軸向進(jìn)電式導(dǎo)輪問(wèn)世
閱讀：744 發(fā)布時(shí)間：2013-10-18
線(xiàn)切割導(dǎo)輪軸向進(jìn)電裝置對(duì)比市場(chǎng)上傳統(tǒng)的進(jìn)電裝置該進(jìn)電有如下優(yōu)點(diǎn)：
*，*消除因鉬絲在進(jìn)電塊間機(jī)械磨擦造成鉬絲損耗，延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命。
第二，由于采用了導(dǎo)輪軸向進(jìn)電，鉬絲與高速旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪之間是一種相對(duì)速度為零的靜接觸關(guān)系，兩者包絡(luò)接觸面積大，從而接觸穩(wěn)定可靠。另外導(dǎo)輪是距放電間隙zui近的機(jī)床零件，它距放電間隙的距離遠(yuǎn)小于導(dǎo)電塊至放電間隙間的距離，因此高頻脈沖電流至鉬絲傳輸中的阻抗很小，可以實(shí)現(xiàn)大峰值電流的率切割。
第三，消除由于鉬絲與導(dǎo)電塊間因接觸不良，產(chǎn)生偶發(fā)放電而造成鉬絲燒傷或發(fā)生瞬態(tài)斷絲的現(xiàn)象，
第四，該進(jìn)電裝置內(nèi)部機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)具有很高的機(jī)械振動(dòng)頻率響應(yīng)特性，在裝置部件存在制造和裝配允差時(shí)，能保證觸點(diǎn)之間穩(wěn)定可靠接觸。
第五，該進(jìn)電裝置采用專(zhuān)業(yè)的電觸點(diǎn)材料付，選用的觸點(diǎn)付既具有自潤(rùn)滑特性和耐機(jī)械磨擦、又能耐電蝕等特點(diǎn)。并且動(dòng)、靜電觸點(diǎn)之間相對(duì)平均線(xiàn)速度低于鉬絲與導(dǎo)電塊之間線(xiàn)速度達(dá)一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。經(jīng)試用其壽命長(zhǎng)于導(dǎo)輪本身和導(dǎo)輪內(nèi)安裝高速軸承的使用壽命。采用這種導(dǎo)輪軸向進(jìn)電裝置之后，觸點(diǎn)間面接觸的電流密度遠(yuǎn)小于鉬絲與導(dǎo)電塊之間線(xiàn)狀接觸的面積，兩者間接觸電阻小而穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。從而可以使電源與變頻采樣穩(wěn)定，功率脈沖在傳輸中的損耗極小。
*，*消除因鉬絲在進(jìn)電塊間機(jī)械磨擦造成鉬絲損耗，延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命。
第二，由于采用了導(dǎo)輪軸向進(jìn)電，鉬絲與高速旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪之間是一種相對(duì)速度為零的靜接觸關(guān)系，兩者包絡(luò)接觸面積大，從而接觸穩(wěn)定可靠。另外導(dǎo)輪是距放電間隙zui近的機(jī)床零件，它距放電間隙的距離遠(yuǎn)小于導(dǎo)電塊至放電間隙間的距離，因此高頻脈沖電流至鉬絲傳輸中的阻抗很小，可以實(shí)現(xiàn)大峰值電流的率切割。
第三，消除由于鉬絲與導(dǎo)電塊間因接觸不良，產(chǎn)生偶發(fā)放電而造成鉬絲燒傷或發(fā)生瞬態(tài)斷絲的現(xiàn)象，
第四，該進(jìn)電裝置內(nèi)部機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)具有很高的機(jī)械振動(dòng)頻率響應(yīng)特性，在裝置部件存在制造和裝配允差時(shí)，能保證觸點(diǎn)之間穩(wěn)定可靠接觸。
第五，該進(jìn)電裝置采用專(zhuān)業(yè)的電觸點(diǎn)材料付，選用的觸點(diǎn)付既具有自潤(rùn)滑特性和耐機(jī)械磨擦、又能耐電蝕等特點(diǎn)。并且動(dòng)、靜電觸點(diǎn)之間相對(duì)平均線(xiàn)速度低于鉬絲與導(dǎo)電塊之間線(xiàn)速度達(dá)一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。經(jīng)試用其壽命長(zhǎng)于導(dǎo)輪本身和導(dǎo)輪內(nèi)安裝高速軸承的使用壽命。采用這種導(dǎo)輪軸向進(jìn)電裝置之后，觸點(diǎn)間面接觸的電流密度遠(yuǎn)小于鉬絲與導(dǎo)電塊之間線(xiàn)狀接觸的面積，兩者間接觸電阻小而穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。從而可以使電源與變頻采樣穩(wěn)定，功率脈沖在傳輸中的損耗極小。