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      孔類(lèi)陶瓷零件在工業(yè)中正得到廣泛的應(yīng)用，珩磨技術(shù)是孔類(lèi)陶瓷零件加工中的重要環(huán)節(jié)之一。從陶瓷材料種類(lèi)和珩磨工具兩方面對(duì)陶瓷珩磨加工質(zhì)量進(jìn)行了研 究，并從應(yīng)用角度，分析了陶瓷材料的平頂珩磨表面。 工程陶瓷材料因其優(yōu)良的機(jī)械性能在工程中有廣闊的應(yīng)用前景?？最?lèi)陶瓷零件正應(yīng)用于許多工業(yè)領(lǐng)域，無(wú)冷卻系統(tǒng)陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)采用陶瓷缸體，可提高燃料利用率和行 駛效率，并降低油耗。石油鉆探設(shè)備中，采用ZTM（氧化鋯增韌莫來(lái)石）陶瓷材料制作的泥漿泵缸套，其壽命是硬質(zhì)合金缸套的3倍以上，大幅度提高了泥漿泵的 工作壽命和可靠性。此外，陶瓷軸承套以及紡織用陶瓷柱塞套等均在工業(yè)中得到應(yīng)用。
      珩磨常用于內(nèi)孔表面的精加工，同時(shí)又是一種加工方法，可去除較大余量，適合加工相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度高的精密偶件。隨著金剛石等超硬磨料的應(yīng)用，今 后，對(duì)高性能陶瓷材料的珩磨加工將占有很大比重。珩磨加工是陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸（Mg-PSZ，TZP）、陶瓷泥沙泵缸體（ZTM，Al2O3） 以及陶瓷軸承套（HPSN，RBSN）等孔類(lèi)零件機(jī)械加工的*選擇。工程陶瓷材料珩磨面臨的主要研究課題之一是如何提高加工質(zhì)量，發(fā)揮材料的優(yōu)異性能。 本文從陶瓷材料和珩磨工具兩方面研究了工程陶瓷材料的珩磨表面質(zhì)量，分析珩磨表面粗糙度及表面耐磨性能。

1 不同陶瓷材料珩磨加工表面質(zhì)量分析

　　陶瓷材料的種類(lèi)不同，其磨削加工表面粗糙度值存在差異，加工后陶瓷材料表面粗齒輪測(cè)量?jī)x糙度值在一定程度上反映了材料的磨削加工性［2］。陶瓷材料的珩磨加工具有同樣的規(guī)律。在相同實(shí)驗(yàn)條件下，珩磨加工4種陶瓷材料：9l2O3，ZTM，ZTM/SiCp和HPSN。其中，油石型號(hào)為SFH 72×6×6×2 RVD 230/270 B 75。

2 珩磨工具對(duì)陶瓷珩磨表面粗糙度的影響

工程陶瓷材料珩磨加工表面質(zhì)量的影響因素可分為兩類(lèi)：珩磨工藝參數(shù)和珩磨工具參數(shù)。其中，工具參數(shù)的影響zui為顯著。本文以ZTM陶瓷材料為例，主要考察金剛石油石粒度、濃度以及結(jié)合劑3個(gè)工具參數(shù)對(duì)工程陶瓷珩磨加工表面粗糙度的影響規(guī)律。

3 陶瓷材料平頂珩磨表面質(zhì)量分析

對(duì)于有配合精度要求的精密偶件，其zui終加工表面質(zhì)量，在使用中顯得更為重要。以陶瓷材料在汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等應(yīng)用為例，如果材料表面質(zhì)量差，就會(huì)發(fā)生表面磨損現(xiàn)象：陶瓷材料表面輪廓鋒利的凸峰或者切削與之配合的金屬部件或者陶瓷材料之間表面輪廓尖峰相互撞擊，zui終導(dǎo)致部件配合尺寸超過(guò)公差范圍，配合精度下降，從而增加燃料的消耗。

4 結(jié)論

（1）陶瓷材料種類(lèi)不同，其珩磨加工表面粗糙度值存在一定的差異。陶瓷材料的強(qiáng)度越低、脆性越高，其加工表面粗糙度值越大。陶瓷材料的珩磨加工還應(yīng)考慮材料的影響因素。

（2）金剛石油石粒度、濃度以及結(jié)合劑三個(gè)珩磨工具參數(shù)中，油石粒度和油石結(jié)合劑對(duì)陶瓷材料珩磨加工表面粗糙度的影響作用較顯著。

（3）工程陶瓷材料采用平頂珩磨加工方法，可去除材料表面輪廓中鋒利的凸峰，形成具有平頂特性的陶瓷材料表面，在實(shí)際應(yīng)用中避免發(fā)生配合面材料的磨損。