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沖床簡(jiǎn)介
閱讀：1377 發(fā)布時(shí)間：2010-12-1| 提 供 商 | 山東天河數(shù)控裝備有限公司 | 資料大小 | 0K |
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沖床定義
沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)，故也稱為壓力機(jī)。相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)械加工，具有節(jié)約材料和能源，效率高等特點(diǎn)，并且對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，所以它的用途越來(lái)越廣泛。
沖壓生產(chǎn)主要是針對(duì)板材的。能過(guò)模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。
沖床用途及特點(diǎn)
沖床廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)）五金零部件等沖壓及成型。具有以下特點(diǎn)： 1、高剛性、高精度機(jī)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定工作不變形。結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻，鋼性平衡。
2、高精度：
設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長(zhǎng)期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。
3、操作性能可靠、安全：
本設(shè)備之所以操作方便、定位準(zhǔn)確是因?yàn)椴捎昧藚^(qū)別于傳統(tǒng)的剎車(chē)器，離合器/剎車(chē)器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置，確保了沖床滑塊高速運(yùn)動(dòng)及停止的度與安全性。
4、生產(chǎn)自動(dòng)化、省力、效率高。
沖床可搭配相應(yīng)的自動(dòng)送料裝置，具有送料出錯(cuò)檢測(cè)、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可*實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，成本低、效率高。
5、滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)：
滑快調(diào)整分為手動(dòng)調(diào)整和電動(dòng)調(diào)整，方便可靠、安全快捷，精度可達(dá)０.１mm。
6、設(shè)計(jì)新穎、環(huán)保。
采用*技術(shù)及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音、低能耗、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。
沖床工作原理
沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來(lái)達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。 連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu)，一種為球型，一種為圓柱型，經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。沖床對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。
沖床設(shè)備的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其是小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞沖床模具。
模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其沖床是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度,電采暖。
沖床安全操作規(guī)程
由于沖床具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，因此采用沖床作沖裁、成形必須遵守一定的安全操作規(guī)程。 1、暴露于壓機(jī)之外的傳動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。
2、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油。必要時(shí)可開(kāi)空車(chē)試驗(yàn)。
3、安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過(guò)試壓檢查。
4、工作中要集中精力，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門(mén)工具（鑷子或送料機(jī)構(gòu)）進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。
5、發(fā)現(xiàn)壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?，（如連擊聲、爆裂聲）應(yīng)停止送料，檢查原因。如轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈，模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車(chē)修理。
6、每沖完—個(gè)工件時(shí)，手和腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防止誤操作。
7、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車(chē)，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠，斷開(kāi)電源，并進(jìn)行必要的清掃。
沖床安裝模具的過(guò)程
在沖床上安裝模具過(guò)程是這樣的：
1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口是否鋒利，凹模刃口上有沒(méi)有崩口，凸模有沒(méi)有缺角。如果有崩口或缺角，請(qǐng)首先刃磨模具的刀口。
2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運(yùn)過(guò)程中碰傷模具刀口。
3、在模具裝上魯南精機(jī)的沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈，沖床的滑塊底部和沖床工作臺(tái)面也要清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
4、調(diào)整沖床滑塊行程至合適的位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開(kāi)下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂，造成模具損壞。
5、升起滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后手動(dòng)空轉(zhuǎn)2-3次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒(méi)有異常情況，就可以在沖床上開(kāi)始生產(chǎn)了。