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滕州力達(dá)機(jī)床有限公司
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推動(dòng)智能制造實(shí)施“兩步走”戰(zhàn)略：*步，到2020年，智能制造基地和支持能力的發(fā)展顯著增強(qiáng)傳統(tǒng)制造業(yè)的重點(diǎn)，基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字制造，有條件，在智能化轉(zhuǎn)型中取得重大進(jìn)展的關(guān)鍵行業(yè);第二步，到2025年，智能制造支撐體系基本建立，初步實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)數(shù)控銑床行業(yè)，智能化轉(zhuǎn)型
1加快智能制造設(shè)備的發(fā)展，掌握關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備，提高質(zhì)量和可靠性，促進(jìn)在關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域的一體化;
二，加強(qiáng)關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新，突破一些關(guān)鍵共性技術(shù)，布局和積累一批核心知識(shí)產(chǎn)權(quán);
三，智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)研究和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，加快標(biāo)準(zhǔn)體系的修訂，促進(jìn)使用;
四是打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，研發(fā)新型工業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和系統(tǒng)，信息安全所有硬件和軟件產(chǎn)品，構(gòu)建測(cè)試驗(yàn)證平臺(tái)，建立和完善風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，檢驗(yàn)和信息共享機(jī)制;
五，加大智能制造試點(diǎn)示范推廣力度，開展智能制造試點(diǎn)示范新模式，選擇智能制造基準(zhǔn)企業(yè)，不斷總結(jié)相關(guān)行業(yè)移植，推廣的經(jīng)驗(yàn)和模式;
在“中國(guó)制造2025”關(guān)鍵領(lǐng)域推進(jìn)數(shù)字化車間/智能化加工中心工廠在傳統(tǒng)制造業(yè)試點(diǎn)建設(shè)中推進(jìn)數(shù)字技術(shù)，系統(tǒng)集成技術(shù)，智能制造設(shè)備的使用;
7，促進(jìn)中小企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，引導(dǎo)中小企業(yè)推進(jìn)自動(dòng)化，構(gòu)建云制造平臺(tái)和服務(wù)平臺(tái);
8培養(yǎng)智能制造生態(tài)系統(tǒng)，加快發(fā)展多家系統(tǒng)解決方案提供商，發(fā)展數(shù)控銑集團(tuán)，做一批“專業(yè)技術(shù)”配套企業(yè);
9，促進(jìn)區(qū)域智能制造協(xié)同發(fā)展，促進(jìn)智能制造裝備產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)，加強(qiáng)互聯(lián)網(wǎng)區(qū)域間智能制造資源共享與協(xié)作;
10打造智能制造人才，完善人才培養(yǎng)體系，加強(qiáng)智能制造人才培養(yǎng)，建設(shè)智能制造培訓(xùn)基地，打造多層次人才隊(duì)伍。
該銑床進(jìn)給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)控制，主軸為變頻（伺服）動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、（攻絲）等多種工序加工，適合于多品種、中小批量零件的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、VMC550立式數(shù)控加工中心主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榫匦螌?dǎo)軌，導(dǎo)軌面貼耐磨導(dǎo)軌塑無(wú)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，無(wú)低速爬行現(xiàn)象，提高機(jī)床精度壽命；
3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用的高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠，進(jìn)給速度高，機(jī)床的定位精度高；
4、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
5、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；可選用半防護(hù)結(jié)構(gòu)。
6、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作方便；
7、采用先進(jìn)的集中手動(dòng)潤(rùn)滑裝置，工作穩(wěn)定可靠；
8、 機(jī)床配套國(guó)內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)，可選配進(jìn)口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠；
三、VMC550立式數(shù)控加工中心主要技術(shù)參數(shù)
1）采用國(guó)產(chǎn)C3級(jí)加工中心級(jí)絲杠
2）精密絲杠軸承
3）進(jìn)口精密絲杠鎖緊螺帽
4）8000轉(zhuǎn)BT40主軸。
5）噴塑全防護(hù)外罩
6）國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng),,照明系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)
7）三相不銹鋼防護(hù)
8）全樹脂砂鑄件，經(jīng)多次人工時(shí)效處理
NO. 序號(hào) | ITEM 項(xiàng) 目 | Specification | |||
1 | Table size L(mm)×W(mm)工作臺(tái)面積 長(zhǎng)(mm)×寬(mm) | 800×320 | |||
2 | T slot QTY /width/interval distance(mm) T型槽 數(shù)量-寬(mm)–間距(mm) | 3-14-100 | |||
3 | Maximum load(KG)工作臺(tái)zui大承載(kg) | 350 | |||
4 | X travel (mm)X軸行程(mm) | 610 | |||
5 | Y travel (mm)Y軸行程(mm) | 320 | |||
6 | Z travel (mm)Z軸行程(mm) | 500 | |||
7 | Spindle nose to table (mm)主軸端面至工作臺(tái)面(mm) | 80-580 | |||
8 | Spindle center to column (mm)主軸中心至立柱導(dǎo)軌面(mm) | 360 | |||
9 | Spindle taper主軸錐孔 | BT40/ | |||
10 | Spindle driver主軸驅(qū)動(dòng) | Direct/直接驅(qū)動(dòng) | |||
11 | Max. spindle speed (Rpm)主軸zui高轉(zhuǎn)速(Rpm) | 6000/（8000伺服電機(jī)） | |||
12 | Main motor（kW）主電機(jī)功率（kW） | 5.5 | |||
13 | Feed motor 進(jìn)給電機(jī) | X torque（N.M）X軸扭矩（N.M）功率KW | 6/1.2kw | ||
Y torque（N.M）Y軸扭矩（N.M）功率KW | 6/1.2kw | ||||
Ztorque（N.M）Z軸扭矩（N.M）功率 KW | 6/1.2kw | ||||
Max. install size安裝尺寸mm | 110/110/130 | ||||
14 | Rapid moving speed (m/min.）快速移動(dòng)速度 (m/min. ） | X12/Y12/Z12
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15 | Cutting speed（mm/min）切削進(jìn)給速度（mm/min） | 1-6000 | |||
16 | Ball screw（diametermm/pitch）mm 絲杠參數(shù)（直徑mm/螺距mm） | 32/06 | |||
17 | Accuracy 精度 | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) | 0.016 | ||
Repeatability accuracy (mm)重復(fù)定位精度(mm) | 0.008 | ||||
18 | 刀庫(kù) | 圓盤機(jī)械手 | 20（選配） | ||
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19 | Machine weight(kg)/機(jī)床重量(kg) | Complete machine整機(jī) | 2300 | ||
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20 | Machine overall size : L(mm)×W(mm)×H(mm) 機(jī)床外形尺寸:長(zhǎng)(mm)×寬(mm)×高(mm) |
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| 2350*17400*2300 | ||||
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