高精度數(shù)控車床的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，
高精度數(shù)控車床在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。
高精度數(shù)控車床必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、和自動化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。
高精度數(shù)控車床控制技術(shù)是集計(jì)算機(jī).電子.電氣.電力拖動.自動控制與自動測量.機(jī)械.液壓.氣動為一體的高新技術(shù)。它較好的解決了形狀復(fù)雜.精密.中小批量零件加工問題,而隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì).計(jì)算機(jī)輔助制造.計(jì)算機(jī)輔助工藝等新技術(shù)的應(yīng)用,特別是在自動化和柔性化制造系統(tǒng)中發(fā)揮著不可取代的作用,為產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代推波助瀾。為此也推動了數(shù)控技術(shù)自身的不斷完善和發(fā)展。
高精度數(shù)控車床狹義的說就是以數(shù)字字符形式控制機(jī)床運(yùn)動，完成機(jī)械加工的機(jī)床。而我們常說的CNC是指計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)于五十年代末，七十年代以后隨著微型計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的?，F(xiàn)在已經(jīng)成為機(jī)加行業(yè)*不可取代的加工設(shè)備。
具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。高精度數(shù)控車床具體要考慮以下幾個(gè)因素：
1、切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。
2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。
3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。
4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計(jì)算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。
5、進(jìn)給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些。高精度數(shù)控車床在加工過程中，vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是zui大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。
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