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　　外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床;使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。
 

　　那么我們在使用時出現(xiàn)螺紋及橢圓的原因是什么呢？一般是因為操作不當導(dǎo)致的，下面就為大家詳細講解：
 

　　1、磨削外圓時產(chǎn)生螺旋紋
 

　　產(chǎn)生原因：縱向進給量和磨削深度過大；在修整砂輪時，砂輪表面有凹凸不平；磨床頭架和尾座剛度不好，在磨削力作用下產(chǎn)生變形，引起工件軸線偏斜；工作臺導(dǎo)軌潤滑油膜太厚，在工作臺運行中產(chǎn)生擺動；砂輪的兩棱角沒有倒圓。
 

　　解決方法：適當減小磨削深度和縱向進給量；修整好砂輪并保持砂輪鋒利，在修整完砂輪后應(yīng)用油石把砂輪兩棱角倒圓；適當減小尾座套筒伸出長度，改用直徑較大的頂尖和調(diào)整頭架軸承間隙，以增加剛度；適當調(diào)低導(dǎo)軌潤滑油的壓力；打開放氣閥，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
 

　　2、磨削外圓時產(chǎn)生橢圓
 

　　產(chǎn)生原因：工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛刺和污物；工件頂?shù)眠^松，頂尖圓錐與頭架和尾座錐孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圓周方向不均勻；砂輪主軸軸承間隙過大等。
 

　　解決方法：修研中心孔達到要求；重新調(diào)整尾座位置，達到合理的頂尖頂緊力；磨削偏重工件時，應(yīng)加平衡塊，使工件旋轉(zhuǎn)平衡；調(diào)整砂輪架和頭架主軸軸承間隙；當工件磨削余量不均勻時，應(yīng)當減小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨階段，并增加光磨次數(shù)。
 

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