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關(guān)于金屬覆材在溫升狀態(tài)下的剝離強(qiáng)度測(cè)試（熱液流）

IPC—TM—650 2.4.8.2中文版

1.0 適用范圍:

本次測(cè)試的目的使為了測(cè)定金屬覆層材料在溫升狀態(tài)下的剝離強(qiáng)度變化,并評(píng)估金屬薄材的剝離強(qiáng)度退化取決與環(huán)境的影響.

 

2.0 應(yīng)用文檔

   IPC—TM—650  測(cè)試方法指南

   指南2.8.4.1剝離強(qiáng)度與金屬箔材（薄板的基準(zhǔn)靶位孔）

   指南5.8.3 剝離強(qiáng)度的線(xiàn)路圖形設(shè)計(jì)

 

3.0 試驗(yàn)樣品

3.1 尺寸與結(jié)構(gòu):50.8mmX50.8mm測(cè)試覆層帶按5.1.2制作

3.2 數(shù)量與取樣：除非另外說(shuō)明，樣品其中一邊用于覆層的縱向測(cè)試，另一邊用于橫向測(cè)試。排除上下表面相鄰25.4mm處的面。

 

4.0 所需儀器和物料

4.1 拉力計(jì)：該設(shè)備應(yīng)配備有精度達(dá)到0.0045kg拉力的加載系統(tǒng)，拉力線(xiàn)或拉鏈長(zhǎng)度不少于457mm,自重計(jì)入加載系統(tǒng)的夾持鉗，該鉗口寬度應(yīng)該大于覆層測(cè)試帶的寬度。滿(mǎn)足上述精度，準(zhǔn)確度和重復(fù)能力的設(shè)備和儀器均可采用。

4.2 熱浴缸：該設(shè)備能升溫到規(guī)定所需的溫度并維持該溫度，具有將樣品*浸入液面25.4mm的深度。

4.2.1 美國(guó)DOW公司生產(chǎn)的704硅樹(shù)脂或替代品。

4.3 樣品夾持器：按IPC—TM—650  2.4.8.1所規(guī)定的樣品夾持器或替代品。

4.4 數(shù)據(jù)的收集：對(duì)合格判定的測(cè)試，必須配備一臺(tái)具有*存貯數(shù)據(jù)功能且能連接入測(cè)試儀的記錄器。

4.5 測(cè)試儀器：該測(cè)試范圍：0.000~12.7mm,誤差為±0.0025mm。

4.6 耐腐蝕設(shè)備或材料

4.6.1 鈑金膠帶或替代品，該腐蝕材料用來(lái)制作規(guī)定寬度的測(cè)試帶。

4.6.2 光刻膠耐腐蝕系統(tǒng)（印膜，曝光，蝕刻與褪膜）。

4.7 腐蝕設(shè)備：該設(shè)備必須能*去處金屬覆層。

4.8 循環(huán)熱氣烘箱必須具備保溫125±2攝氏度。

 

5.0 備樣過(guò)程

5.1 樣品的準(zhǔn)備

5.1.1 從基材上切下所需樣品，保證所取樣品距原產(chǎn)板材邊不少于25.4mm。

5.1.2 用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)或標(biāo)樣設(shè)備在樣品上至少涂布4條規(guī)格寬度為3.18mm的耐腐蝕帶（見(jiàn)5.2.1.1，5.2.2.1,5.2.3.1）,蝕刻出圖形，清洗，加工。為制備合格的樣品，按IPC—TM—650 5.8.3示圖形對(duì)樣品進(jìn)行光繪，然后蝕刻，樣品將剩下如圖-1所示的同向的金屬覆層測(cè)試條，雙面覆層每面均需作一個(gè)樣品。不測(cè)面要么蝕刻要么保留全部銅層。對(duì)每個(gè)面的經(jīng)緯向各作樣一個(gè)。并保留覆層的相對(duì)面。

5.1.3 錫類(lèi)樣品可將其粘貼在剛性材質(zhì)上，也可用圖-2所示的銷(xiāo)孔夾具進(jìn)行測(cè)試。對(duì)于厚度小于0.51mm的基材，推薦測(cè)試將其粘貼在剛性材質(zhì)或基材上進(jìn)行。

備注：使用粘合劑固定樣品與剛性基材時(shí)，剝離強(qiáng)度將受到粘合劑的影響，粘合劑愈好，對(duì)測(cè)試的影響愈小。

5.1.4 剝離帶覆層帶到標(biāo)記位置，長(zhǎng)度不要超過(guò)12.7mm。

5.1.5 由于限制，樣品應(yīng)先置于125±2攝氏度下預(yù)熱2個(gè)小時(shí)以上，預(yù)處理的目的時(shí)為了提高樣品的溫度，使物料具有適宜的特性。

5.1.6 加熱浴缸：使其達(dá)到并穩(wěn)定在規(guī)定的溫度至少5分鐘，測(cè)量表面以下大約25.4mm的溫度。

5.2 測(cè)試

5.2.1 剝離強(qiáng)度的測(cè)試

5.2.1.1 將各個(gè)測(cè)試條在標(biāo)記處夾住，浸入熱浴缸表面25.4mm以下。

5.2.1.2 用夾持夾具固定樣品，然后用力豎向拉動(dòng)覆層測(cè)試帶的末端，保證聯(lián)結(jié)夾持鉗和拉力計(jì)的拉力線(xiàn)拉動(dòng)自如，豎向擺角應(yīng)再±5°以?xún)?nèi)。

5.2.1.3 開(kāi)始測(cè)試前，使0.51mm或大于0.51mm的箔片樣品浸潤(rùn)，使其具有穩(wěn)定的規(guī)定溫度。

5.2.1.4 按下START，剝離速度為50.8mm/Min,仔細(xì)觀(guān)察拉力計(jì)所示的拉力，直到被剝離的覆層帶不少于25.4mm為止。

5.2.1.5 根據(jù)圖-1的定義，觀(guān)察并記錄zui小負(fù)載，測(cè)量測(cè)試帶的寬度并記錄zui小的負(fù)載。

5.2.1.6 如果測(cè)試帶的寬度沒(méi)有被*剝離，則棄除該測(cè)試結(jié)果，進(jìn)行下條帶的測(cè)試。

5.2.1.7 執(zhí)行5.2.1.1到5.2.1.4的步驟，將每個(gè)樣品的每邊剝離2次。去除任何異?；虿灰?guī)整的值，以免影響測(cè)試結(jié)果，將不同的測(cè)試帶重復(fù)做幾次。

5.2.2 基層性能退化的判定用正常和糾正后的20/20測(cè)試樣品：記錄和表述基材性能退化狀況，包括表層樹(shù)脂損耗，變色，軟化，分層，氣泡，缺陷擴(kuò)展，斑點(diǎn)，崩裂，空洞。

5.3 計(jì)算與報(bào)告

5.3.1 剝離強(qiáng)度的計(jì)算公式：

          LM  ---------------zui小負(fù)載拉力

Ibs/in=  ———

          WS  --------------覆層帶實(shí)際寬度

5.3.2 記錄單個(gè)剝離強(qiáng)度測(cè)量值（在5.3.1），每個(gè)面取平均值和經(jīng)緯方向取平均值。例如按取樣的zui低要求每個(gè)面各取一個(gè)樣品，經(jīng)緯各一個(gè)樣品，那么將至少有4各樣品，對(duì)應(yīng)得出2各不同的平均值。

5.3.3 按5.2.1.2結(jié)果，將基材性能的退化狀況計(jì)入報(bào)告。

 

6.0 備注

6.1被覆層帶的破損將由較大的拉力或覆箔脆性引起，用該斷裂處的拉力取代zui小拉力，其平均剝離強(qiáng)度值結(jié)果將變大。

6.2 若覆層金屬小于1盎司的濃度，銅板或焊層則取早先0.035±0.0035mm處的剝離強(qiáng)度。