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1、調(diào)查在明確設(shè)計(jì)任務(wù)之后，應(yīng)該進(jìn)行下列工作：

1)了解被加工零件在機(jī)器中的作用，工件的加工部位、技術(shù)要求、裝配關(guān)系及其生產(chǎn)綱領(lǐng)。

2)深入現(xiàn)場(chǎng)。詳細(xì)了解相同類型的產(chǎn)品和生產(chǎn)規(guī)模，基本相近的被加工零件的整個(gè)工藝過程。其中包括機(jī)床、夾具、刀具和其他附屬結(jié)構(gòu)和性能；工件的定位基面和夾壓點(diǎn)；切削用量、加工余量及刀具壽命所能達(dá)到的精度和光潔度；毛坯分型面、飛邊等情況；產(chǎn)生廢品的原因；自動(dòng)化的可靠程度；電氣、液壓設(shè)備的工作情況；自動(dòng)線的運(yùn)輸裝置和其他輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)工作情況等，并聽取操作工人的經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)意見。

3)了解生產(chǎn)廠的制造能力及技術(shù)水平。

4)了解使用廠的技術(shù)水平，如：能否制造和修理液壓設(shè)備，有無壓縮空氣站，工夾具的制造和維修能力及能否制造復(fù)雜刀具等。

5)收集有關(guān)資料，并加以分析比較。

6)確定采用新工藝的方法，對(duì)一些需要保證技術(shù)條件而沒有經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)際考驗(yàn)的工藝方法進(jìn)行必要的試驗(yàn)。

2、制造工藝方案

1)對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，并根據(jù)毛坯情況結(jié)合組合機(jī)床的工藝可能性和可能達(dá)到的精度，初步確定工件的工藝過程。

2)選擇定位基準(zhǔn)，決定定位、夾緊方式。

3)詳細(xì)擬定被加工零件的工藝路線，即決定各表面的加工方法及順序，決定工序(包括熱處理、檢驗(yàn)工序及其他)、工位(包括裝卸工位)和工步，初步確定組合機(jī)床的配置形式及其總體布局。

4)確定加工余量和工序尺寸，并進(jìn)行必要的尺寸鏈換算。

5)繪制被加工零件的工序圖。

6)決定刀具種類、形式、尺寸、安裝方法及輔助工具(接桿、卡頭等)的尺寸，并進(jìn)行切削用量的選擇。

7)決定夾具的定位、導(dǎo)向、夾緊機(jī)構(gòu)的方案及外形尺寸。

8)繪制加工示意圖，決定機(jī)床的工作循環(huán)。

9)計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率和負(fù)荷率，編制機(jī)床的生產(chǎn)率計(jì)算卡。

10)審查及通過工藝方案。

3、機(jī)床總體設(shè)計(jì)

1)計(jì)算切削力、進(jìn)給力、動(dòng)力部件的功率。

2)選擇動(dòng)力部件的類型、型號(hào)、規(guī)格和配套部件。

3)選擇機(jī)床的支承及零件輸送部件(滑座、側(cè)底座、立柱、立柱底座及工作臺(tái)等)，并決定中間底座的主要尺寸，冷卻、排屑系統(tǒng)等。

4)繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖。

5)擬定液壓、電氣控制系統(tǒng)方案。

6)審查及通過機(jī)床的設(shè)計(jì)方案。

4、部件設(shè)計(jì)

根據(jù)機(jī)床的聯(lián)系尺寸圖及工藝要求設(shè)計(jì)組合機(jī)床的各部件。在設(shè)計(jì)過程中如果發(fā)現(xiàn)擬定的方案有不合理的地方，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行及時(shí)的修改。部件設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：

1)夾具設(shè)計(jì)。

2)多軸箱設(shè)計(jì)。

3)專用刀具設(shè)計(jì)。

4)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

5)電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

6)其他部件設(shè)計(jì)：如中間底座、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)等。

5、工作圖設(shè)計(jì)

1)繪制通用零件的補(bǔ)充加工圖、專用零件圖等。

2)繪制各部件總圖、潤(rùn)滑冷卻管路圖、液壓管路圖、氣動(dòng)管路圖、電氣控制線路圖、電氣線路安裝圖等。

3)修改和最后確定機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、工序圖、加工示意圖、生產(chǎn)率計(jì)算卡。

4)繪制機(jī)床總酎。

5)編制機(jī)床所需要的各種明鈿表，如：零件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、外購(gòu)件明細(xì)表等。

6)編制機(jī)床使用說明書，包括機(jī)床驗(yàn)收精度要求、潤(rùn)滑卡、地基圖等。