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介紹一種新型的機床裝配或維修精度調(diào)整方法。在機床裝配或維修過程中，在兩個不產(chǎn)生相對運動的接合面之
        間注入膠黏荊，可以一次完成機床精度調(diào)整，既減輕了工作量，又能使機床精度得到進一步提高。

        大多數(shù)機床都是由床身、立柱、滑座、工作臺、主軸箱等大件組合構(gòu)成。在組合的方式上，有的大件與大件是通過導軌相連，再由絲桿帶動來實現(xiàn)一定的運動方式，還有的是通過螺栓連接固定不動。具體情況根據(jù)不同的機床型號各不相同。
        下面以臥式加工中心為例，介紹膠接工藝的方法及注意事項。

        1 膠接工藝的方法及注意事項
        臥式加工中心的機床結(jié)構(gòu)如圖1所示，床身上分布：向?qū)к壓蛕向滾珠絲桿實現(xiàn)回轉(zhuǎn)工作臺的前后運動，立柱上分布髫向?qū)к壓兔驖L珠絲桿實現(xiàn)滑座的水平方向的運動，主軸箱通過Y向?qū)к壟c滑座相連實現(xiàn)上下運動。

圖1臥式加工中心的結(jié)構(gòu)簡圖

        此類機床的一般裝配過程是，首*行床身和工作臺的裝配，得到床身部件，然后是立柱和主軸箱滑板及主軸箱的部件裝配，得到立柱部件，這兩大部件的裝配過程中精度的調(diào)整不作詳述，zui后將組裝好的床身部件和立柱部件進行總裝，如圖2所示，在總裝過程中主要保證的精度是：軸軸線對主軸中心的平行度。通常的裝配方法是i將前面裝配好的床身部件和立柱部件進行吊裝，在裝配中進行精度測量，對測量結(jié)果進行計算，然后再分開兩部件，對立柱和床身的結(jié)合面由裝配工使用一定的工裝通過手工鏟刮的方法來調(diào)整精度，在這個過程中需要進行多次的反復測量才能達到所要求精度。對于一些較小型的機床，由于接觸面積小、機件質(zhì)量輕，這種方法還算可行；對于較大的機床，一方面接觸面積大，需要鏟刮的工作量非常大，另一方面機件質(zhì)量大，給多次反復測量和吊裝帶來很大的麻煩。為了解決以上難題，在進行床身部件與立柱部件的裝配時，在其接合面之間采用注入膠黏劑的膠接工藝可以很容易解決這一問題。

圖2  臥式加工中心總裝圖

        工藝方法如下：先將床身部件和立柱部件進行吊裝。保持兩接合面間隙在0．5一l mm之間，并調(diào)整好精度，然后在兩接合面間隙注入合適的膠黏劑讓其自然固化，從而使其保持較好的精度。具體工藝步驟如下（參見圖2）：
        （1）前期準備
        ①在立柱上加工如圖2所示的注膠孔4、透氣孔8和調(diào)節(jié)精度用螺紋孔（為提高精度通常采用細牙螺紋）。
        ②在床身上安裝精度調(diào)節(jié)支架7，用于調(diào)整主軸中心與工作臺臺面平行度（左右各兩件）。
        ③選擇合適的膠黏劑（TS99高性能襯板填充膠），作為調(diào)整精度用膠黏劑必須具備以下幾種特性：低黏度，流動性好，便于灌注，確保100％充滿間隙；固化過程體積收縮較小，確保床身與立柱的黏接面充實；固化后的黏接劑固體具有足夠的強度和韌性，提高設備承載能力，增加設備剛性以確保機床在工作過程中具有很好的精度保持性；固化時間短，縮短設備安裝周期，提高生產(chǎn)效率。
        ④密封墊的選材及制作。用作密封墊的材料要有很好的彈性和致密性，確保既有密封性又不影響精度調(diào)整?？捎煤穸? mill的重磅海綿，按接合面的外表形狀，制作密封墊，密封帶的寬度為10咖左右，經(jīng)壓迫的實際厚度約為0．5—1 turn，包括螺栓孔的周邊位置，確保螺栓在注膠后能自由轉(zhuǎn)動。
        （2）注膠及精度調(diào)整
        ①對床身與立柱的接合面進行清潔處理，使被黏接面適于膠接。在連接螺釘2和調(diào)整螺釘4上涂抹脫模劑，防止注膠時發(fā)生滲漏而影響螺栓的旋合。
        ②在床身與立柱的接合面上鋪上密封墊5，為防止移動可用膠水黏接，注意找正位置，將前面裝配好的床身部件與立柱部件進行吊裝，緊固螺釘2初步旋入不擰緊。
        ③通過4只調(diào)整螺釘3和4只調(diào)整螺釘8調(diào)節(jié)主軸中心相對于：軸軸線的平行度，當達到精度要求時，通過注膠孔向接合面的空隙內(nèi)注入黏接劑，待透氣孔中有黏接劑流出說明整個接合面上已全部填滿，然后將注膠孔和透氣孔均用堵頭堵住。
        ④待黏接劑固化后將4只連接螺釘2鎖緊，復測機床精度達到技術(shù)要求，裝配工藝結(jié)束。精密臥式加工中心MCH63機床采用了以上利用膠接工藝調(diào)整精度的方法，機床主軸中心與：軸的平行度達到了很高的精度水平。該機床獲得機械工業(yè)聯(lián)合會科技進步三等獎，事實證明該工藝是可行的。

        2 結(jié)束語
        現(xiàn)對以上膠接工藝總結(jié)如下：
        （1）膠接工藝調(diào)整理精度的適用對象為機械連接中兩個影響機器精度的固定連接的零件的接合面之間。
        （2）采用膠接工藝可提高機床的精度等級。
        （3）對大型機床采用膠接工藝可以減輕工人的勞動強度，同時提高工作效率。
        （4）膠接工藝同樣適用于機械產(chǎn)品的維修。