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 鈦合金由于具有比強(qiáng)度高、熱強(qiáng)性好、耐腐蝕、資源豐富等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天、航海以及其他工業(yè)部門中得到了越來越廣泛的使用。但是由于其導(dǎo)熱系數(shù)小、化學(xué)活性大、切削變形系數(shù)小等原因，鈦合金成為一種難加工材料。插銑法又稱Z軸銑削法，切削效率比一般銑削高4～5倍，尤其在難切削材料的大去除率方面有優(yōu)勢，是實(shí)現(xiàn)高切除率金屬切削zui有效的加工方法之一。插銑實(shí)物如圖1所示。

 

天津大學(xué)對(duì)鋁合金、鈦合金插銑過程的切削力進(jìn)行了測量與分析，應(yīng)用回歸法建立了3個(gè)方向切削力的指數(shù)經(jīng)驗(yàn)公式，并對(duì)鈦合金插銑過程切削力的數(shù)學(xué)建模進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)單齒和多齒仿真結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果比較吻合。Jeong Hoon Ko等分析了插銑加工過程的動(dòng)態(tài)特性與穩(wěn)定性，建立了一個(gè)基于刀具快速運(yùn)動(dòng)的切削力模型，該仿真模型可以根據(jù)刀具的切削誤差和時(shí)間變量參數(shù)對(duì)切削力、扭矩、振動(dòng)進(jìn)行預(yù)測。
Shunsuke Wakaoka等對(duì)鈦合金插銑過程中的加工精度、熱硬性及加工效率方面進(jìn)行了研究。這為深入研究鈦合金插銑的特點(diǎn)提供了重要參考。本課題以插銑鈦合金（Ti-6Al-4V）時(shí)使用的數(shù)控銑刀為研究對(duì)象，以模糊綜合評(píng)價(jià)理論為基礎(chǔ)，通過試驗(yàn)對(duì)刀具性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。

評(píng)價(jià)對(duì)象性能指標(biāo)

綜合評(píng)價(jià)也稱多目標(biāo)決策，指對(duì)受多種因素影響的事物或現(xiàn)象進(jìn)行總的評(píng)價(jià)。若這種評(píng)價(jià)過程涉及模糊因素，則稱為模糊綜合評(píng)價(jià)。模糊綜合評(píng)價(jià)應(yīng)用模糊數(shù)學(xué)方法，對(duì)受多種因素影響的對(duì)象和事物進(jìn)行總的評(píng)價(jià)，從而達(dá)到對(duì)模糊概念的多方案和在多種評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)下的優(yōu)化目的。影響刀具優(yōu)劣的因素很復(fù)雜，各因素之間相互影響，很難用某個(gè)因素單獨(dú)評(píng)價(jià)刀具的好壞，因此這個(gè)問題適合應(yīng)用模糊綜合評(píng)價(jià)。

1 評(píng)價(jià)對(duì)象
在切削力、切削熱、磨損和振動(dòng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)中選取具有代表性的試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為插銑刀切削加工性能評(píng)價(jià)的性能指標(biāo)。本課題對(duì)4種不同生產(chǎn)廠商提供的某型號(hào)可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的切削性能進(jìn)行對(duì)比研究。刀具幾何參數(shù)如表1所示。

2 切削力
切削力的大小決定了切削加工過程中的功率和加工工藝系統(tǒng)變形的大小，并直接影響切削熱的產(chǎn)生，使刀具變鈍而失去切削能力。因此，切削力的大小可以作為衡量刀具切削性能的標(biāo)志之一。從4種刀片的試驗(yàn)數(shù)據(jù)中選取的切削參數(shù)包括：切削速度vc為 35m/min、 45m/min、55m/min，每齒進(jìn)給fz為0.04mm，切削寬度ae為8mm，切削深度ap為10mm，分析主方向的切削力即Z向力，如表2所示。

3 切削熱
切削熱是金屬切削過程中重要的物理現(xiàn)象之一。大量的切削熱使得切削區(qū)溫度升高，直接影響刀具的磨損，因此切削熱也是評(píng)價(jià)刀具優(yōu)劣的重要因素。通過切削熱試驗(yàn)，對(duì)4組刀片在不同條件下進(jìn)行切削試驗(yàn)，對(duì)比其產(chǎn)生的切削溫度，如表3所示。

4 振動(dòng) 
金屬切削過程中的振動(dòng)常常會(huì)引起已加工表面粗糙度增加、零件精度降低、刀具磨損加劇、機(jī)床的極限加工能力受到限制以及工作環(huán)境受到噪音污染等問題。此外，振動(dòng)也是實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化的一個(gè)嚴(yán)重障礙。因此，切削過程中刀具的振動(dòng)大小是評(píng)價(jià)刀具切削性能的一個(gè)重要指標(biāo)。通過切削試驗(yàn)，對(duì)4種刀片的振動(dòng)情況進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如表4所示。從圖2振動(dòng)主方向的幅值上可以得出，穩(wěn)定性從好到差的順序?yàn)椋旱镀?、刀片2、刀片3、刀片4。

5 刀具磨損
刀具切削部分在切削過程中承受著很大的切削力和很高的切削溫度，同時(shí)還與切屑及加工表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，這使刀具逐漸磨鈍失效。磨損可用來衡量刀具的切削加工性能，且是重要的因素之一。對(duì)4組刀具的切削試驗(yàn)表明，刀具的主要磨損形式為粘結(jié)磨損和機(jī)械磨損，其中粘結(jié)磨損比較嚴(yán)重。

從圖3中可以看出，主切削刃靠近刀尖的前刀面部分積屑瘤很明顯；刀尖部分粘結(jié)比較嚴(yán)重；副切削刃靠近刀尖部分粘結(jié)磨損不嚴(yán)重；主切削刃后刀面有輕微粘結(jié)磨損。刀具磨損集中在主切削刃的前刀面和主切削刃與副切削刃的刀尖部分。通過掃描電鏡對(duì)4組刀片的磨損情況進(jìn)行比較，其中刀片3的磨損zui少，刀片2的磨損zui嚴(yán)重，而刀片4和刀片1的磨損狀況相近。

刀具性能模糊綜合評(píng)價(jià)模型

模糊綜合評(píng)價(jià)從主要步驟上來講可分為兩大步：一是按單因素單獨(dú)評(píng)價(jià)，即一級(jí)模糊綜合評(píng)價(jià)；二是按所有因素綜合評(píng)價(jià)，即二級(jí)模糊綜合評(píng)價(jià)。通過一級(jí)模糊綜合評(píng)價(jià)得到切削力、切削熱、振動(dòng)、磨損的單因素評(píng)價(jià)矩陣，歸一化處理后如下。
切削力：B1={0.341， 0.189， 0.102，0.368}；
切削熱：B2={0.418， 0.385， 0.180，0.017}；
振動(dòng)：B3={0.458， 0.364， 0.178， 0}；
磨損：B4={0.238， 0.143， 0.381， 0.238}。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際中刀具選擇情況的調(diào)查和統(tǒng)計(jì)作出判斷。刀具抗磨損性能的高低直接表現(xiàn)為刀具的耐用度，對(duì)刀具性能的影響zui大，切削熱、振動(dòng)、切削力對(duì)刀具切削性能的影響程度依次遞減。各因素的權(quán)重分別為：切削力為0.1，切削熱為0.3，振動(dòng)為0.2，磨損為0.4，即權(quán)重矩陣：

 A= {0.1，0.3，0.2，0.4}。

二級(jí)綜合評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)矩陣為：

二級(jí)綜合評(píng)價(jià)的結(jié)果為：

 

二級(jí)綜合評(píng)價(jià)的結(jié)果表明，刀片 1的切削性能，刀片2和刀片3次之，刀片4較差。生產(chǎn)現(xiàn)場的使用證明上述評(píng)價(jià)是正確的，這與銑削試驗(yàn)研究的模糊綜合評(píng)價(jià)結(jié)論一致。

結(jié)束語

本課題將切削力、切削熱、磨損和振動(dòng)作為評(píng)價(jià)因素，對(duì)4組插銑銑刀的切削性能進(jìn)行了模糊綜合評(píng)價(jià)。結(jié)果表明，具有刀片1幾何形狀和結(jié)構(gòu)的刀片在鈦合金插銑過程中具有很好的切削性能。研究結(jié)果對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中刀具性能的測定及刀具選擇具有一定的參考價(jià)值。