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 目前，從機床結構、總體參數(shù)上看，中外企業(yè)的中數(shù)控機床相差不大，同質(zhì)化競爭劇烈。中機床的市場競爭已經(jīng)發(fā)展成為產(chǎn)品技術水平與企業(yè)經(jīng)營管理能力的綜合競爭。下面筆者就中機床的發(fā)展提供以下經(jīng)營建議。
一、總體規(guī)劃，調(diào)整產(chǎn)品結構
梳理企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品，總體規(guī)劃機床型譜，下大力氣調(diào)整產(chǎn)品結構，不追求產(chǎn)品線大而全，要深人分析主要產(chǎn)品的盈利能力，重點發(fā)展規(guī)模效益好、盈利能力強的中數(shù)控產(chǎn)品，淘汰不盈利產(chǎn)品。實施精品工程，結合企業(yè)幾年的產(chǎn)品銷量、利潤水平、技術水平、產(chǎn)品穩(wěn)定性等綜合因素，分析市場現(xiàn)況、趨勢和企業(yè)現(xiàn)實，集中有限的資源，聚焦到zui能成功且有發(fā)展前景的主要產(chǎn)品上，打造精品形成，以產(chǎn)品帶動系列產(chǎn)品，形成細分領域的優(yōu)勢機床產(chǎn)品。對企業(yè)管理而言，多不如少，少不如精，企業(yè)如果謀求長遠的發(fā)展，依靠混亂的多產(chǎn)品戰(zhàn)略是幾乎不可能的。要學習中國臺灣機床行業(yè)，無論是主機廠、功能部件廠還是配套工廠，產(chǎn)品技術成熟、質(zhì)量穩(wěn)定，每家均有專長。
二、以市場為出發(fā)點
產(chǎn)品經(jīng)營要以市場為出發(fā)點，服務于目標客戶，重點發(fā)展市場容量大、發(fā)展?jié)摿姷臄?shù)控車、立加、臥加、龍門、數(shù)控鏗、數(shù)控磨床等中數(shù)控機床，不可盲目地追求機械結構的新穎、精度指標的高超。中國臺灣機床企業(yè)大多將產(chǎn)品定位在量大面廣的中檔數(shù)控機床上，雖然技術上與德國、日本等水平有差距，但經(jīng)濟實用，可以滿足大多數(shù)用戶的需求，機床企業(yè)實現(xiàn)了年均30%～40%的增長。近幾年，森精機推出X系列、DMG推出E系列等經(jīng)濟型數(shù)控機床，均以價位略低、經(jīng)濟實用，進軍國內(nèi)市場，在華銷售實現(xiàn)了快速增長。
三、工藝標準化提高產(chǎn)品質(zhì)量
　關注細節(jié)，以直線導軌的安裝為例，應嚴格參照圖紙、工藝要求及標準化作業(yè)指導書來進行，采用力矩扳手在規(guī)定力矩下，將導軌壓塊和導軌分別安裝到位，并且做下標記，便于日后維護與調(diào)整。生產(chǎn)工藝貫穿于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，工藝文件保證生產(chǎn)活動的有序進行，實現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少生產(chǎn)準備、降低成本、提高勞動生產(chǎn)率等目標。因此，對企業(yè)來說，要想有好的產(chǎn)品質(zhì)量，工藝保證是一個實實在在的內(nèi)容。
四、協(xié)同設計，提高標準化、通用化水平
數(shù)控機床是電子信息技術與傳統(tǒng)機床技術相結合的機床一體化產(chǎn)品，融合了機、電、液、氣等工程學科，是系統(tǒng)性工程。產(chǎn)品設計要實施產(chǎn)、供、銷協(xié)同設計，實現(xiàn)用合理的設計控制機床成本。 通用性、模塊化可以zui大限度滿足用戶個性化的需求，加快交貨進程。通用件產(chǎn)銷量大，便于車間組織，可以大幅度提高加工與裝配的工作效率，而且批量訂購也降低了采購成本。通用化是標準化作業(yè)的基礎，標準化作業(yè)不僅可以提升效率而且還可以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
　　任何產(chǎn)品只有經(jīng)不斷的完善，不斷的持續(xù)改進才能彌補設計缺陷，完善制作工藝路線，在實際應用中總結經(jīng)驗，不斷提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。從1950年至2000年的50年內(nèi)，加工精度提升100倍左右，即加工精度平均每8年提高1倍，當前的普通加工精度已達到上世紀50年代的精密加工水平。加工手段、制造水平不斷更新，用戶的需求也與日劇增。