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線軌數(shù)控車床加工的過程
線軌數(shù)控車床的線軌全稱線性導軌，一般是指滾動導軌。常見結構有滾珠導軌和滾柱導軌兩種，其區(qū)別是滾珠導軌為點接觸型，滾柱導軌為線接觸型，其原理都是一至的,同樣都是在導軌上滾動來帶動滑。其主要特點是線軌的滾動滑行性能要強于硬軌摩擦滑行性能，無爬行現(xiàn)象，而且摩擦系數(shù)小，移動速度快。但由于其接觸面小，所以剛性要求低于硬軌。
線軌數(shù)控車床的特點及適用范圍：
1.高精度電主軸
線軌數(shù)控車床的軸承采用前后配對高速軸承，具有高轉速、高剛性、低噪音、持久精度。
2.床身結構
線軌數(shù)控車床采用高剛性鑄鐵，床腳和床身整體結構具有排屑流暢，結構緊湊，造型美觀等特點。平置床身，無爬行。
3.排刀式刀架
新穎的排刀式刀架 換刀高速準確，能夠大幅度節(jié)省加工時間。
4.高精度進給
進給各軸全伺服驅動，保證加工精度及長時間的精度保持，進給各軸重復定位精度≤0.002mm。
5.率加工
線軌數(shù)控車床Z軸快速移動可達18米/分鐘，X軸快速移動可達18米/分鐘。高精度液壓回轉缸，精密彈性夾頭。高剛性主軸可裝分度卡盤整體床身讓三通閥門一次成型，提高了韌性材料切削和強力切削的能力。
6.強力冷卻
大功率強力冷卻泵，極大的改善了零件切削，根據(jù)客戶要求可適當增加冷卻管，冷卻性能好。
7.適用航空、航天、汽摩配、漁具、閥門及短軸類產(chǎn)品零件的加工。
線軌數(shù)控車床加工的過程：
利用線軌數(shù)控車床完成零件數(shù)控加工的過程所示。主要內容包括如下
?、俑鶕?jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加l方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)，
?、谟靡?guī)定的程序代碼和格式編寫零件加上程序單：或用自動編程軟件，進行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
?、鄢绦虻妮斎嘶騻鬏敗Ｓ墒止ぞ帉懙某绦?，可以通過數(shù)控機床的操作，面板輸入；由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單兒。
?、軐⑤斎耍瘋鬏?shù)綌?shù)控單元的加1程序，進行試運行、刀具路徑模擬等。
⑤通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件的加工。