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浙江寶宇數(shù)控機床有限公司
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CK0620是經(jīng)濟實用型的數(shù)控車床，它具有簡單實用、操作方便、加工精度高等特點，能實現(xiàn)直線、錐度、圓弧、螺紋等復雜的零件加工，特別適用零件形式復雜的單件和批量生產(chǎn)產(chǎn)品，如各種儀器、儀表、電子產(chǎn)品、微型元件、接插件、眼鏡、鐘表、打火機及各種五金小配件等。該CK0620數(shù)控系統(tǒng)操作簡單、性能可靠。編程語言采用符合標準的ISO代碼，并根據(jù)具體情況進行了優(yōu)化。自從該數(shù)控車床投入市場以來，用戶使用情況良好并獲得廣泛好評。CK0620數(shù)控車床的特點：1、能加工超細長的各種零件/自動進料/高精度、高光潔度車削
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隨著數(shù)控機床廣泛應用到各行各業(yè)，為了保證數(shù)控車床的正常運轉，減少磨損，延長使用壽命，應對數(shù)控車床的所有摩擦部位進行潤滑，并注意日常的維護和保養(yǎng)。維護和保養(yǎng)數(shù)控機床的常用方式有：澆油潤滑、濺油潤滑、油繩導油潤滑、彈子油杯潤滑、黃油杯潤滑、油泵輸油潤滑。主軸箱內(nèi)的零件用油泵循環(huán)潤滑或飛濺潤滑。箱內(nèi)潤滑油一般三月更換一次。主軸體上有油窗，若發(fā)現(xiàn)油窗內(nèi)無油輸出，說明油泵輸油系統(tǒng)有故障，應立即停車檢查斷油的原因，待修復后才能開動車床。進給箱內(nèi)的齒輪和軸承，除了用齒輪飛濺潤滑外，在進給箱上還有用油繩導油潤滑
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數(shù)控車刀的結構一般有機夾式和整體焊接式兩種。材料主要用得廣泛的主要有硬質合金硬度高和高速鋼韌性好。硬質合金一般用于高速車削，高速鋼常用于低速車削。數(shù)控車刀的結構一般有機夾式和整體焊接式兩種。材料主要用得廣泛的主要有硬質合金和。數(shù)控車床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進給速度地加工，要求粗車刀具強度高、耐用度好。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時間和方便對刀，應可能多地采用機夾刀。數(shù)控車削用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。以
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數(shù)控車刀的結構一般有機夾式和整體焊接式兩種。材料主要用得廣泛的主要有硬質合金硬度高和高速鋼韌性好。硬質合金一般用于高速車削，高速鋼常用于低速車削。數(shù)控車刀的結構一般有機夾式和整體焊接式兩種。材料主要用得廣泛的主要有硬質合金和。硬質合金一般用于高速車削，高速鋼常用于低速車削。車刀刀頭的種類分正三角形、四邊形、五邊形、六邊形、八邊形；80度三角形；圓形；75度、86度、55度、35度、80度菱形；82度、85度、55度平行四邊形。一、車刀的結構機夾可轉位車刀是將可轉位硬質合金刀片用機械的方法夾持在刀
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一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關車床通用規(guī)定：1、找正工件時，只準用手板動卡盤或開zui低速找正，不準開高速找正。2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉方向。3、裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。三、認真執(zhí)行下述有關部分特殊車床的特殊規(guī)定：（一）、回輪式六
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2012年上半年，我國共進口臥式車床2.6億美元，進口量為3007臺，進口均價為8.7萬美元/臺；出口臥式車床2.2億美元，出口量達到1.8萬臺，出口均價為1.2萬美元/臺，僅為進口的13%；貿(mào)易逆差4638萬美元。從各月進口情況來看，一季度進口量逐步增加，4月略有回落，二季度繼續(xù)持續(xù)增加；進口額則自3月開始走低，5月略有回升，6月繼續(xù)下降；進口單價則從1月13.0萬美元/臺降至2月7.6萬美元/臺，6月微增至8.2萬美元/臺。出口量則從1月的3479臺猛降至2月1670臺，3月增至3700臺，
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我們在數(shù)控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經(jīng)過多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。1.操作方法把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然后測量外圓直徑D，如圖1所示；換粗車螺紋刀
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與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)
