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詳細(xì)介紹
- 技術(shù)參數(shù)
技術(shù)規(guī)格單位：XD-1030
公稱力：1000kN
工作臺長度：3000mm
立柱間距離：2550mm
喉口深度：400-410mm
工作臺（滑塊）行程：100-103mm
zui大開口高度：370-375mm
zui大裝模高度：250-255 mm
接近速度：/s37-47 mm
下工作臺行程速度折彎速度：7.5-9.2
返回速度：47-66
油缸數(shù)個：3
主電機功率：7.5 kW
機器精度滑塊重復(fù)精度： ≤ ±0.01mm
滑塊定位精度： ≤ ±0.02mm
后擋料重復(fù)定位精度：≤ ±0.02mm
工作直線度：0.15/mmm
機器重量：6500kg
機器外形尺寸（長*寬*高）：3410*1560*2300mm
油箱容量：70 L
二、功能介紹：
1， 采用液壓下傳動，具有安全性，操作性，可靠性。2， 采用剛性機械同步，滾動導(dǎo)軌，保持上，下工作臺面平衡度。3， 上工作臺配有斜鍥式撓度補償裝置，提高加工精度。4， 上下模均采用整體淬火，上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置。5， 后擋料腳帶有刻度顯示，調(diào)節(jié)方便，靈活，精度高。6， 液壓裝置的油路簡化，無漏油，保養(yǎng)，點檢方便。7， 采用腳踏開關(guān)，可任意控制下工作臺，或做中間停止，使對線折彎等容易方便。8， 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10，帶有觸摸式線控方向盤，電子手輪控制微調(diào)上下?？趯€及后擋料微調(diào)。
三、產(chǎn)品特性描述：
主要特長介紹1壓壓裝置液壓系統(tǒng)的回路非常的簡化，很好的避免了漏油發(fā)生，保養(yǎng)、維護(hù)也很方便。2液壓主缸液壓主缸設(shè)置于機臺的中軸部，加壓時上下機臺（臺面）間產(chǎn)生的歪率差被抑制在zui小值，故加工精度高。3下部臺面下部機臺的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動配件，此滾輪導(dǎo)動配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸兩側(cè)面做上下運動，故上下臺面的平行度能正確保持。4下限裝置下限裝置是提升作業(yè)效率的裝置，下部臺面的行程可簡單的做必要之zui小設(shè)定。其次，工件的折曲角度可簡單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化，亦具備上限設(shè)備裝置。5腳踏桿依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺面速度，或做中間停止，方便對線折彎。6模具安裝及中心校正由上部臺面的中間板與下部臺面的下模座，即可簡單進(jìn)行模具安裝、中心校正。7數(shù)控操作專業(yè)觸摸屏，帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程，簡單、快捷。
四、產(chǎn)品優(yōu)缺點對比
1傳動方式下傳動油缸在底部（中間一只主油缸，其兩側(cè)各一只輔油缸，共三只油缸）較好保證工件的直線度、角度，維修方便。上傳動油缸在上部（二只油缸位于機床兩側(cè)）維修不方便
2液壓方式下傳動一個方向（向上）故障較低，平衡點靠在機械擋塊上。上傳動兩個方向（向上、向下）平衡點要抖動，故障率高
3機械安裝下傳動不需要做基礎(chǔ)節(jié)約時間、降低成本上傳動要做基礎(chǔ)
4工作臺面下傳動窄適應(yīng)多角度折彎
五、機床主要配置序號主要配置制造商備注
1油泵德國福伊特公司或日本不二越（NACHI） 2密封件日本NOK公司 3油管（高壓軟管）中國臺灣制造 4閥中國制造 5后擋料總成中國制造 6數(shù)控系統(tǒng)（包括電氣箱）NC9觸摸屏專業(yè)數(shù)控系統(tǒng) 7伺服電機三菱
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