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　　斷差磨床的使用你是否碰到過這些問題？
 

　　一、“燒刀”
 

　　1、砂輪沒有及時(shí)修整很鈍不鋒利，磨削的砂料微刃已經(jīng)失去切削功能，繼續(xù)進(jìn)行磨削加工，則會(huì)出現(xiàn)切削工程中，砂輪與工件之間摩擦力加大，產(chǎn)生溫度較高的磨削熱，就會(huì)造成工件表面的燒傷痕跡。
 

　　2、磨床讓刀太厲害。
 

　　解決方法：及時(shí)修整砂輪。
 

　　(如砂輪修整好后，磨削幾次又出現(xiàn)燒刀現(xiàn)象，則也許是砂輪粒度細(xì)了)
 

　　二、“不銹鋼的磨削燒傷”原因：與材料性能有關(guān)，熱導(dǎo)率低、塑形高、韌性大、加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)等都是造成磨削燒傷的原因。
 

　　由于不銹鋼材料的碳化物微粒和磨削中析出的硬化相的影響，還會(huì)造成材料組織的極大硬度差，這也是導(dǎo)致磨削燒傷的原因。
 

　　三、“不銹鋼的磨削劃傷”磨削劃傷有兩種：
 

　　1、在磨削高溫下形成，這類劃傷一般比較深，劃痕底部有涂覆物。
 

　　2、第二種是較淺的劃傷，在劃痕上無涂覆物，這種劃傷主要是由磨粒凸出點(diǎn)、嵌塞在砂輪氣孔中的浮砂、或者磨削液中混有磨粒擠入切削區(qū)形成的。
 

　　原因：1、工件材料：不銹鋼中的Cr、Ni含量高，極易造成砂輪黏附，堵塞砂輪，從而會(huì)引起磨削表面劃傷。
 

　　另外，不銹鋼材料基體中的硬質(zhì)點(diǎn)和析出相往往是造成磨削劃傷的重要條件。
 

　　2、磨削液及供液方式：磨削液中易混入各種雜質(zhì)，如磨粒、磨屑及碎粒等。
 

　　供液效果好，磨削劃傷的臨界溫度值不易達(dá)到，則不會(huì)發(fā)生磨削劃傷。
 

　　3、砂輪性能及砂輪修整：(砂輪氣孔率對(duì)磨削劃傷有影響。
 

　　氣孔率大的砂輪，磨削時(shí)產(chǎn)生的劃傷較少，而氣孔率小的砂輪，磨削產(chǎn)生的劃傷多。
 

　　這是由于氣孔率較大的砂輪容屑空間大，磨屑或碎磨?？蓴D進(jìn)砂輪較大的孔穴中而不劃傷工件加工表面)(砂輪修整狀態(tài)對(duì)磨削劃傷也有一定影響。