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　　1.打開電源，開啟液壓和潤滑。

　　2.在顯示液壓正常的情況下方可開啟導(dǎo)輪和砂輪（注意要在砂輪運轉(zhuǎn)正常后再開磨削液開關(guān)）。

　　3.磨床各導(dǎo)軌每班注油5~8次以上，水平導(dǎo)向輪連接部位及面向節(jié)每班注油2次以上。

　　4.檢查各工作部位及按鍵是否正常。

　　5.活塞桿吊運及放置位置要正確到位，不可超出各限位開關(guān)。

　　6.關(guān)掉砂輪并且后退砂輪。

　　7.開啟導(dǎo)輪。

　　8.活塞桿放入時應(yīng)注意事項：

　  　1)工件中心要比磨床中心低5mm；

　　  2)工件要貼緊導(dǎo)輪；

　　  3)工件軸向中心要和托板軸向中心對應(yīng)。

　　9.調(diào)節(jié)兩側(cè)的水平導(dǎo)向輪時要以導(dǎo)輪為基準(zhǔn)，并且依次從導(dǎo)輪側(cè)向兩端調(diào)節(jié)，而且要保證工件的軸向中心線始終在一條直線上，水平導(dǎo)向輪的松緊要適中，不能過松或過緊。

　　10.粗磨量不要超過0.15mm，精磨量不要超過0.05mm。

　　11.磨削過程中要根據(jù)工件桿徑的尺寸變化隨時調(diào)整水平導(dǎo)向輪。

　　12.磨床在上下料過程中要避免磕碰工件。

　　13.吊運過程中要注意安全，身體和手臂要避開危險區(qū)域。

　　14.外徑千分尺要以棘輪為準(zhǔn)，并且正確讀數(shù)；每件工件必須測量準(zhǔn)確且擺放整齊。

　　15.導(dǎo)輪在調(diào)整、修平后不能再調(diào)整角度。修導(dǎo)輪的時以沒有斷續(xù)聲為準(zhǔn)。

　　16.砂輪的修整不能過尖或過平，磨削過程中火花在砂輪的前1/4到1/3為益。在火花往后或出現(xiàn)“嗡嗡嗡”的聲音時要修砂輪。修砂輪時以沒有斷續(xù)聲為準(zhǔn)。

　　17.在關(guān)閉磨床時要先關(guān)掉砂輪和導(dǎo)輪，等砂輪停止運轉(zhuǎn)后再關(guān)閉潤滑和液壓。

　　18.磨床要保持干凈整潔。