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傳統(tǒng)意義上的金屬鋸切常被認(rèn)為是簡單的切斷下料工序。隨著現(xiàn)代制造工業(yè)朝著、高精度和經(jīng)濟(jì)性的方向發(fā)展，鋸切作為金切加工的起點，已成為零件加工過程中重要的組成環(huán)節(jié)。鋸切可以節(jié)約材料、減少二次加工量和提高生產(chǎn)效率，因此鋸床特別是自動化鋸床已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、機(jī)械、汽車、造船、石油、礦山和航空航天等國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域。

    帶鋸床逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位
 
    弓鋸床、圓盤鋸床及帶鋸床是三種主要鋸床形式，其中帶鋸床正逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)弓鋸床和圓盤鋸床而開始占據(jù)主導(dǎo)地位。

    雖然帶鋸床開發(fā)、普及的歷史較短，但技術(shù)進(jìn)步顯著。上世紀(jì)60年代切斷150mm的45號鋼需要15～20min，今日僅需1.5～2min，30多年間效率提高了10倍。在材料的利用率方面帶鋸床也具有明顯優(yōu)勢，如切斷100mm的45號鋼鋸口處，帶鋸床與弓型鋸相比可節(jié)約原材料56%，與圓盤鋸床相比節(jié)約原材料高達(dá)87.5%。由此可見，帶鋸床具有切割速度快、尺寸精度高、材料損失小等特點。除此之外，這種鋸床適應(yīng)性廣、動力消耗低、操作簡便、易于維護(hù)并可進(jìn)行角度切割，因而獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。

    在帶鋸床中又以雙立柱帶鋸床性能*。雙立柱帶鋸床采用雙導(dǎo)向柱雙液壓缸整體鋸架結(jié)構(gòu)，運(yùn)用平行法鋸削，剛度持久，保證了鋸架工作穩(wěn)定，提高了鋸帶壽命。隨著近年我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，帶鋸床逐漸開始普及，目前已有少數(shù)生產(chǎn)廠家通過技術(shù)創(chuàng)新，研制開發(fā)了雙立柱帶鋸床。在歐美等發(fā)達(dá)國家，弓鋸床已基本被淘汰，而帶鋸床迅速普及，這一趨勢在德國尤為明顯。以世界*鋸床生產(chǎn)廠家德國貝靈格（BEHRINGER）公司為例，其生產(chǎn)雙立柱帶鋸床的歷史已有20余年，至今已開發(fā)近百個型號，達(dá)到了很高的技術(shù)水平。

    我國鋸床的制造水平穩(wěn)步提高

    目前我國鋸床制造水平已有了很大程度的提高，提高的途徑主要有：鋸床用戶積極和科研院所聯(lián)合，對已有的普通帶鋸床進(jìn)行數(shù)控化改造；鋸床生產(chǎn)商利用可編程控制器實現(xiàn)鋸床的自動化或采用其它改進(jìn)措施，如國產(chǎn)GZ4025、GZ4032-1鋸床等；科研機(jī)構(gòu)對鋸床做一定深度的理論研究，如哈爾濱理工大學(xué)的全自動帶鋸床的模糊控制系統(tǒng)的研究等。
 
    制造水平雖有很大程度的提高，但眾多的國內(nèi)鋸床生產(chǎn)廠家，總體又以中低檔產(chǎn)品居多，存在設(shè)備返修率高和鋸口粗糙、加工范圍較窄等問題。如包頭某一鋼鐵公司購置的一臺大型鋸床，投入使用不久就發(fā)生多起故障。由于設(shè)備生產(chǎn)商的檢修費(fèi)用較高，用戶又缺少必要的技術(shù)手段與資料，導(dǎo)致設(shè)備一直不能正常工作。但同樣一臺*的德國鋸床使用達(dá)十幾年卻很少出故障，所以鋸床返修率高的問題已成為制約許多國內(nèi)鋸床企業(yè)發(fā)展的一個重要因素。另一制約因素是對于有色金屬及特硬難加工材料的鋸切往往依賴于進(jìn)口*鋸床。所以我國鋸床產(chǎn)業(yè)急需提高制造檔次，向著生產(chǎn)中、鋸床產(chǎn)品的方向發(fā)展。
 
    金切鋸床的發(fā)展趨勢
 
    加工精度進(jìn)一步提高。采用*的變頻電動機(jī)驅(qū)動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計算機(jī)自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進(jìn)給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、*化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點--高精度的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點，德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率（切割面積/分鐘）恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

    鋸床加工化、范圍擴(kuò)大化。提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產(chǎn)線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術(shù)領(lǐng)域多年關(guān)注的焦點。德國貝靈格鋸床鋸切不銹鋼切削率達(dá)48cm2/min。該公司還設(shè)計了安裝兩個鋸切系統(tǒng)的鋸床，可同時對工件進(jìn)行兩次鋸切，從而大大提高生產(chǎn)效率，改善了鋸切加工的經(jīng)濟(jì)性。

    鋸切范圍擴(kuò)大化已是趨勢，如目前我國zui大的帶鋸床G42200型鋸床可切割直徑為2m的管料和空心料。德國貝靈格巨型臥式帶鋸床可鋸切達(dá)2.5m×2.0m的實心方材，巨型立式帶鋸床可鋸切長達(dá)10m的板材及棒材。
 
    鋸床全數(shù)控化、網(wǎng)絡(luò)化。大型工件的切割過程往往持續(xù)數(shù)小時，為保證一人多機(jī)的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數(shù)控化勢在必行。
 
    網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)、遠(yuǎn)程診斷及維護(hù)是當(dāng)今數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢，數(shù)控鋸床也不例外。網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)可以使鋸切過程與其余環(huán)節(jié)相，提高生產(chǎn)率，便于企業(yè)對各環(huán)節(jié)實現(xiàn)的統(tǒng)一管理。遠(yuǎn)程診斷和維護(hù)更是經(jīng)濟(jì)化的結(jié)果，可以提供跨國跨區(qū)域極為迅捷的設(shè)備維護(hù)。