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中國正處在工業(yè)轉(zhuǎn)型的歷史關(guān)口，由“制造大國”走向“制造強(qiáng)國”，前方面臨著多重挑戰(zhàn)，機(jī)床尤其是機(jī)床的技術(shù)突破就是一個必須越過的門檻。

　　作為裝備制造業(yè)的“裝備”，機(jī)床是*制造技術(shù)的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備，一直被業(yè)內(nèi)視為制造業(yè)的工作母機(jī)，而以數(shù)控機(jī)床為代表的*裝備制造業(yè)更是衡量國家工業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志。

　　今年7月，*、*組織制定的《“數(shù)控一代”裝備創(chuàng)新工程行動計劃》提出，經(jīng)過十年時間的努力，數(shù)控技術(shù)和裝置要普遍推廣應(yīng)用并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，裝備技術(shù)水平和附加值顯著提升，生產(chǎn)效率大幅提高，帶動裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　實踐中，國內(nèi)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的企業(yè)沈陽機(jī)床（000410,股吧）集團(tuán)在機(jī)床研制中已走出了具有開拓意義的一步，該集團(tuán)自主研發(fā)的飛陽數(shù)控系統(tǒng)安裝在廣東、遼寧企業(yè)的400多臺高、中檔數(shù)控機(jī)床上，自2011年運行以來性能穩(wěn)定可靠，解決了外國“大腦”指揮中國數(shù)控機(jī)床的“體、腦”分離的弊端，使核心部件不再依賴國外廠商的控制和壟斷，而且縮小了與*水平的差距。

　　業(yè)內(nèi)專家分析，目前，從總體上看，國產(chǎn)機(jī)床技術(shù)瓶頸尚待突破，中*占有不足、整體品牌形象還有待提升，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，提高自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，實現(xiàn)由大而不強(qiáng)向既大又強(qiáng)的方向轉(zhuǎn)變。

　　機(jī)床產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展仍有短板

　　進(jìn)入21世紀(jì)，我國實施振興裝備制造業(yè)
　　戰(zhàn)略，將發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件列為16項重點振興領(lǐng)域之一。在國家政策的支持和市場的拉動下，特別是汽車工業(yè)快速擴(kuò)張，機(jī)床產(chǎn)品市場興旺。

　　自2002年開始，中國連續(xù)8年成為世界機(jī)床消費*大國、機(jī)床進(jìn)口*大國，國產(chǎn)機(jī)床所占比重逐年提升。2011年，我國機(jī)床工具行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值7400多億元，同比增長32.5%。

　　國內(nèi)機(jī)床產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的同時，也存在一些亟待解決的難題。“整機(jī)依賴進(jìn)口、關(guān)鍵功能件和核心零部件依賴進(jìn)口，尤其是數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢。”在接受本刊記者采訪時，*賽迪智庫裝備工業(yè)研究所副所長左世全如此判斷國內(nèi)機(jī)床的現(xiàn)狀。

　　由于機(jī)床研制能力落后，部分重點行業(yè)所需機(jī)床仍為西方控制，譬如在航空發(fā)動機(jī)、汽車發(fā)動機(jī)、船用柴油機(jī)和核電機(jī)組制造等核心制造領(lǐng)域，依然以進(jìn)口為主。

　　左世全表示，機(jī)床是裝備制造業(yè)的“工作母機(jī)”，而機(jī)床則可以稱為工作母機(jī)中的“戰(zhàn)斗機(jī)”，是發(fā)展裝備制造業(yè)的“利器”，它擔(dān)負(fù)著為航空裝備、衛(wèi)星及應(yīng)用、軌道交通裝備、海洋工程裝備、智能制造裝備等其他裝備制造業(yè)提供高科技生產(chǎn)設(shè)備的重任。“我國機(jī)床大規(guī)模依靠進(jìn)口，裝備制造業(yè)也就受制于人，要發(fā)展高精尖的裝備制造業(yè)，必須首先發(fā)展更加高精尖的機(jī)床制造業(yè)。”他說。

　　左世全進(jìn)一步分析，機(jī)床持續(xù)依賴國外的隱患有二：一是，歐美國家推行“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，會更嚴(yán)格地限制精密機(jī)床核心技術(shù)向中國輸出，使得我國裝備制造業(yè)由大變強(qiáng)面臨很大瓶頸;二是，歐美國家重視對可能用于*的機(jī)床的出口限制，有可能延緩我國軍工產(chǎn)品升級換代步伐，從而可能影響我國國防安全。

　　業(yè)內(nèi)專家分析，沈陽機(jī)床集團(tuán)機(jī)床方面的突破，使我國擁有了有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控機(jī)床“大腦”，對推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化意義重大。不過，總體上而言，機(jī)床領(lǐng)域，國外企業(yè)仍占據(jù)優(yōu)勢。

　　據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2011年，我國進(jìn)口金屬加工機(jī)床金額達(dá)132.4億美元，同比增長40.6%。這些進(jìn)口機(jī)床都是機(jī)床，主要用于裝備制造業(yè)。

　　專家指出，國產(chǎn)機(jī)床性能落后，主要是由于核心技術(shù)、*材料等都需要從國外進(jìn)口。為縮小中國機(jī)床核心技術(shù)與*水平的差距，左世全認(rèn)為要在四個方面取得突破。

　　一是提高產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合程度。目前大部分高校和科研機(jī)構(gòu)受限于項目資金，研究持續(xù)性不好。而國外企業(yè)通常具有明顯的研究方向和持續(xù)的目標(biāo)，產(chǎn)學(xué)研用配合較好，產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢能得到體現(xiàn)。下一步要在提高研究持續(xù)性上有所作為。

　　二是提高突破關(guān)鍵技術(shù)和核心部件意識與動力。我國大多數(shù)機(jī)床企業(yè)對主機(jī)生產(chǎn)更加重視，投資者也大多扎堆整機(jī)生產(chǎn)，配件產(chǎn)品生產(chǎn)不受重視。將來一定要在關(guān)鍵技術(shù)和核心部件上取得突破。

　　三是培育關(guān)鍵技術(shù)和人才，加大社會資本投入，提高基礎(chǔ)研究水平，擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。

　　四是進(jìn)一步完善政策，鼓勵自主創(chuàng)新產(chǎn)品應(yīng)用，擺脫對國外產(chǎn)品的依賴。