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技術(shù)文章
“交叉孔”毛刺如何去毛刺
閱讀：212 發(fā)布時間：2014-9-24
金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是令人頭痛的問題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術(shù)是用成形工裝，對工件的選定部位進(jìn)行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、的倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。大多數(shù)工件采用多個電極頭工裝，可以達(dá)到更高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負(fù)極)之間電流量的大小。電極頭通常設(shè)計(jì)成與工件表面相對稱的形狀。對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。
電化學(xué)去毛刺是一種有特色，效率高的生產(chǎn)技術(shù)，適宜加工各種金屬零件，用以去毛刺，成形機(jī)加工，邊角倒圓、精整。鑄造的、鍛造的、機(jī)加工，或電火花加工的零件都可以用電化學(xué)去毛刺的方法去除毛刺。去除量在0.05mm到0.5mm之間。
電解自動去毛刺設(shè)備，具有一小時能加工成百件產(chǎn)品的能力。在電化學(xué)去毛刺的自動系統(tǒng)上加工汽車用安全氣囊裝置上的殼體，每個殼體上共有48個小孔，8個殼體同時加工，10秒鐘以內(nèi)完成所有孔的去毛刺加工。
電化學(xué)去毛刺的原理其利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等優(yōu)點(diǎn).可用于氣動、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、曲軸、柱塞針閥偶件、齒輪等零件的去毛刺加工。
電修磨拋光機(jī)可用來修磨拋光各種復(fù)雜開頭的零件和模具，不受材料的硬度所限制。
蘇州率爾捷機(jī)電科技有限公司提供電解去毛刺機(jī)床，電化學(xué)去毛刺機(jī)床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機(jī)，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。
電化學(xué)去毛刺是一種有特色，效率高的生產(chǎn)技術(shù)，適宜加工各種金屬零件，用以去毛刺，成形機(jī)加工，邊角倒圓、精整。鑄造的、鍛造的、機(jī)加工，或電火花加工的零件都可以用電化學(xué)去毛刺的方法去除毛刺。去除量在0.05mm到0.5mm之間。
電解自動去毛刺設(shè)備，具有一小時能加工成百件產(chǎn)品的能力。在電化學(xué)去毛刺的自動系統(tǒng)上加工汽車用安全氣囊裝置上的殼體，每個殼體上共有48個小孔，8個殼體同時加工，10秒鐘以內(nèi)完成所有孔的去毛刺加工。
電化學(xué)去毛刺的原理其利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等優(yōu)點(diǎn).可用于氣動、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、曲軸、柱塞針閥偶件、齒輪等零件的去毛刺加工。
電修磨拋光機(jī)可用來修磨拋光各種復(fù)雜開頭的零件和模具，不受材料的硬度所限制。
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