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　　電化學去毛刺機床采用高頻脈沖式加工電源的特點
 

　　高頻脈沖電解電源加工技術是在直流電源加工技術的基礎上發(fā)展而來的，其主要特點有：具有較小的加工間隙、較大的加工電流密度、較高的電解液流動速度、較高的脈沖電流頻率和較窄的脈沖寬度等。其加工質量穩(wěn)定不易變形。電化學去除毛刺后，能在原來產生毛刺的棱角和邊緣產生光滑圓角，而且對已加工表面形成的微觀機械劃痕及 凸起產生“圓滑”和“抹平”的光整效果。電化學去毛刺機床加工是一種特種的內孔，交叉口去毛刺加工工藝方法，其特點是能夠快速的對任何硬度的導電金屬材料進行去毛刺加工，不但能夠高效率的去除毛刺,而且能夠獲得較為理想的表面光整效果，不損壞零件的精加工表面和精度，在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。適用于熱處理后和精加工的零件。這種方法應用于汽車發(fā)動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等零件的去毛刺加工中，并實現(xiàn)其自動化，對提高零件的質量和縮短其生產周期具有重要意義。通過對電化學加工原理的研究并結合零件的結構，針對性地設計了電化學去毛刺專用加工設備，旨在提高零件去毛刺加工的精度和效率。根據(jù)電化學去毛刺的高頻脈沖電源工藝參數(shù)和柔性化加工要求，設計了高效能、數(shù)字化的大功率高頻脈沖電化學加工電源，使其能夠滿足大多數(shù)情況下去毛刺加工對電源參數(shù)的要求，高頻脈沖電化學去毛刺設備的工藝參數(shù)優(yōu)化。使得加工效率比較高、去毛刺質量好、自動化的去毛刺加工。
 

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