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大部分普通高速鋼*和普通焊接硬質(zhì)合金*已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代加工工藝的要求，而逐漸被精密硬質(zhì)合金整體*和各種數(shù)控可轉(zhuǎn)位*所替代，精密硬質(zhì)合金*與高速鋼*、普通焊接*在加工磨削工藝上對機(jī)床的性能要求有著很大的區(qū)別，而高精度數(shù)控多軸聯(lián)動工具磨床的推出和機(jī)床磨削功能與性能的不斷發(fā)展，滿足了硬質(zhì)合金*大批量多品種高精度磨削加工工藝的需求，各品牌數(shù)控工具磨床一般都具備功能強(qiáng)大的數(shù)控軟件模擬編輯和高精度機(jī)械運動磨削控制系統(tǒng)，根據(jù)用戶的產(chǎn)品加工需求，不同品牌的工具磨床都有其*的優(yōu)點：如有的適合中小規(guī)格*大批量精密加工，有的適合微小規(guī)格高精密加工，有的適合大直徑高精密加工，有的適合加工成型非標(biāo)*，有的調(diào)機(jī)效率高適合多規(guī)格小批量加工，有的適合超長刃徑*加工等。

目前*制造用的工具磨床主要分為兩大類，一類是進(jìn)口的五軸、六軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床，主要品牌有ROLLOMATIC、施利博格、EWAG、AGTHON、WALTER、WENDT、舒特、薩克、ANCA、德克、TTB等品牌；一類是國內(nèi)外簡易手動多功能磨床，主要品牌有德銘納、北平機(jī)床、南京唯高等。數(shù)控工具磨床一般采用*的數(shù)據(jù)電氣控制軟件系統(tǒng)、精密導(dǎo)軌與絲桿運動系統(tǒng)、精密光柵和伺服電機(jī)反饋定位系統(tǒng)等*模塊設(shè)計，因此，這些數(shù)控工具磨床都具備高精密的磨削運動控制技術(shù)，數(shù)控工具磨床都配有功能強(qiáng)大的3D加工模擬軟件，用戶可以根據(jù)自己的*結(jié)構(gòu)和參數(shù)設(shè)計要求在線模擬出你想要加工的*形狀。手動工具磨床的特點是結(jié)構(gòu)簡單操作方便，主要應(yīng)用于非標(biāo)*的生產(chǎn)和手工*修磨。

各種工具磨床的磨削性能特點為*制造廠家提供了很好的選擇空間，用戶可根據(jù)自己的產(chǎn)品加工特點和生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的工具磨床。各種工具磨床在磨削技術(shù)和控制功能上的不斷創(chuàng)新推動了*磨削工藝的不斷進(jìn)步，為復(fù)雜刀型結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何尺寸控制提供了保障。但目前硬質(zhì)合金*制造的門檻不斷降低，促進(jìn)了*制造行業(yè)不斷擴(kuò)大，加速了*行業(yè)的市場競爭，也促使精密硬質(zhì)合金*的生產(chǎn)成本和銷售價格不斷降低。由于精密硬質(zhì)合金*性價比的提高將不斷取代*市場中的高速鋼和硬質(zhì)合金焊接*，精密硬質(zhì)合金*的市場需求量和其占市場*使用比例將不斷提高，而精密硬質(zhì)合金*的廣泛使用將給我國加工制造業(yè)帶來飛快的進(jìn)步和發(fā)展。

*修磨主要有兩種方式：一是對外形尺寸精度要求不高，刀刃形狀簡單的普通*，用戶通過普通工具磨床手工修磨開刃，這種修磨方式的特點是對修磨師傅的要求高，須具備一定的*認(rèn)識，修磨后的*一般只能用于粗加工；一是形狀復(fù)雜和外形尺寸要求高的精密整體*，用戶通常把使用過的*委托*生產(chǎn)廠家或本地*專業(yè)修磨廠進(jìn)行重新修磨加工，這種修磨的特點是*修磨過程是通過軟件程序編輯和探針的精密定位，*按原*設(shè)計參數(shù)和幾何角度進(jìn)行修磨，修磨完的*的性能和壽命能達(dá)到新刀的90%以上。用戶可根據(jù)使用要求的不同選擇以上兩種方式進(jìn)行*的修磨再加工，可節(jié)約硬質(zhì)合金原材料的使用，降低*的使用成本。因此*的修磨再加工既省錢又環(huán)保具有很高的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。

隨著產(chǎn)品競爭的不斷加劇，*用戶對*制造廠商提出了*性能穩(wěn)定、壽命長、價格低、快速交貨等要求；*制造廠根據(jù)*產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和客戶需求的不同對工具磨床主要有以下幾方面的要求：

機(jī)床操作簡單，調(diào)機(jī)時間短，能夠?qū)崿F(xiàn)軟件在線3D模擬加工，降低對操作人員的技術(shù)要求，從而降低人工成本，提高勞動效率；產(chǎn)品外形尺寸精度高，批量加工重復(fù)精度高，適應(yīng)大規(guī)模高精度自動化生產(chǎn)的需求；可自由編程，用于開發(fā)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的非標(biāo)異型*，滿足客戶的特殊需求；磨削效率高，單件加工時間短，減少機(jī)臺占用時間，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期；設(shè)備價格便宜、運行配套費用低，降低設(shè)備占*生產(chǎn)總成本的比例；故障率低，避免因無謂的不正常停機(jī)和維護(hù)。